炸坯

要素分析：當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過(guò)快時(shí)，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，坯體遭到應(yīng)力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴(yán)峻時(shí)坯體急劇炸開(kāi)，即炸坯。

對(duì)策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量?jī)?chǔ)坯，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲(chǔ)藏幾小時(shí)后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開(kāi)裂、炸坯，這種狀況也要避免。

風(fēng)裂

要素分析：商品在冷卻時(shí)由于速渡過(guò)快，熔體在固化溫度以降落溫過(guò)快，坯體中未反響的石英（稱為殘留石英）及方石英會(huì)因晶型轉(zhuǎn)化的體積改動(dòng)給坯體帶來(lái)很大的內(nèi)應(yīng)力，因此發(fā)作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說(shuō)的“風(fēng)裂”。

石英晶型轉(zhuǎn)化時(shí)，橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積脹大大；縱向矯捷轉(zhuǎn)化，體積脹大小。可是由于遲緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強(qiáng)，損傷反而大，簡(jiǎn)單發(fā)作風(fēng)裂。發(fā)作風(fēng)裂的溫度點(diǎn)在573℃，體積改動(dòng)為0.8%；以及180~270℃，體積改動(dòng)為2.8%。

陶板作為一種幕墻裝飾材料，影響使用安全性的主要因素包括：破壞強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、斷裂模數(shù)、濕膨脹系數(shù)、抗凍性等;

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21086——2007《建筑幕墻》中對(duì)陶板的以上指標(biāo)有專項(xiàng)的要求;

建陶出廠的所有產(chǎn)品，全都按批次進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)(破壞強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗凍性、風(fēng)壓應(yīng)變等)，相關(guān)指標(biāo)全部都超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);

其中破壞強(qiáng)度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)都是大于等于750N，雅美特陶板的破壞強(qiáng)度是3.5KN，高出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)3倍以上;

斷裂模數(shù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：大于等于9 MPa ，安科陶板的平均值為18 MPa ，高出國(guó)標(biāo)一倍，也遠(yuǎn)高于花崗石平均 8 MPa的標(biāo)準(zhǔn)。

陶板幕墻初發(fā)源于德國(guó)。工程師Thomas Herzog于1980年代設(shè)想將屋頂瓦應(yīng)用到墻面，根據(jù)陶瓦的掛接方式，發(fā)明了用于外墻的干掛體系和幕墻陶板，并由此成立了一個(gè)專門出產(chǎn)陶板的工廠。1985年一個(gè)陶板項(xiàng)目在德國(guó)慕尼黑落成。在隨后的幾年中，陶板逐漸完善掛接方式，由初的木結(jié)構(gòu)完善到現(xiàn)在的兩大幕墻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(有橫龍骨系統(tǒng)和無(wú)橫龍骨系統(tǒng))。