太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產(chǎn)品系列有瑪鋼管件,燃?xì)夤芗?溝槽管件等,年產(chǎn)一萬(wàn)余噸,庫(kù)存充足,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外，歡迎電話咨詢。

【鑫卡耐夫水暖器材】小編為您介紹瑪鋼管件相關(guān)內(nèi)容：

鍍鋅瑪鋼管件尺寸：

管：1/2"-8"

管件：1/8"-4"

壁厚：Sch 40,Sch STD

端口：NPT螺紋

表面：黑件、熱鍍鋅

鍍鋅瑪鋼管件鍍鋅層（熱浸鍍鋅）：

管：ASTM A153

管件：ASTM A123

鍍鋅瑪鋼管件壓力等級(jí)：

150LB 300LB

瑪鋼管件的滾鍍光亮

鋅鐵合金電鍍工藝熱鍍和電鍍是兩種不同的燕鍍方法。熱浸鍍鋅是瑪銅管件的傳統(tǒng)工藝，它向電鍍轉(zhuǎn)化，不只是趨鍍方法的根本改變，還是成本低廉，生產(chǎn)環(huán)境改善，污染基本消除的體現(xiàn)。由于瑪銅管件系可鍛鑄鐵，成份復(fù)雜，結(jié)構(gòu)疏松，基體內(nèi)部與表面有較多縮孔、氣孔和砂眼等缺陷，同時(shí)表面極易生成氧化鐵膜，給電鍍?cè)黾恿穗y度。難就難在浸蝕后，碳、硅于表面，使氫的過電位降低，電鍍開始對(duì)大量析氫，鍍層難于沉積。正因?yàn)檫@樣，對(duì)電鍍鋅的各種工藝，只有鉀(鈉)鹽鍍鋅才適應(yīng)

影響處理效果的主要因素

瑪鋼管件處理時(shí)由于其對(duì)變質(zhì)元素的適量范圍要求甚窄，因而較之球墨鑄鐵更難穩(wěn)定。這就要求有關(guān)的工藝因素必須力求盡少波動(dòng)。對(duì)瑪鋼管件處理效果影響較大的工藝因素主要有以下幾個(gè)方面。

1，原鐵水的含硫量

硫消耗變質(zhì)元素。它與鎂、、鈣等都有很強(qiáng)的化合力，鐵水中含硫高，則有較多的變質(zhì)劑被硫化成渣，因而降低了變質(zhì)能力而導(dǎo)致處理不成功。因此，在生產(chǎn)瑪鋼管件時(shí)應(yīng)該盡量選用含琉較低的生鐵和焦炭。有條件時(shí)，采取預(yù)先脫硫措施是有益的。但這并不是說用含硫較高的鐵水就不可能處理成功瑪鋼管件。國(guó)內(nèi)外許多工廠用含硫量高達(dá)0.06-0.08%的沖天爐鐵水也能穩(wěn)定地生產(chǎn)瑪鋼管件，只不過變質(zhì)合金的用量要多些。資料介紹了用含硫0.07-0.13%的鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為在一定條件下，可以利用硫的反球化作用如鈦一樣地起擴(kuò)大范圍的作用。盡管如此，硫量的穩(wěn)定是處理瑪鋼管件所必須要求的。

2，處理鐵水的溫度

處理時(shí)鐵水溫度的髙低對(duì)合金吸收率有顯著的影響，尤其對(duì)鎂系蠕化劑更是如此。溫度越高，鎂的氣化沸騰越猛烈，燒損也就越欠,因而處理溫度盡可能低些為好。文獻(xiàn)介紹了用鎂鈦復(fù)合變質(zhì)劑處理瑪鋼管件時(shí)，不同處理溫度對(duì)處理效果的影響。在1400℃處理時(shí)，蠕蟲狀石墨在95%以上，球很少；在1280℃處理時(shí)，石墨球就超過一半。合金加入量是相同的，可見處理溫度對(duì)吸收率影響之大。

瑪鋼管件閥體的工作條件及一般結(jié)構(gòu)

閥體是承受工作介質(zhì)壓力、溫度、沖蝕與腐蝕的零件，同時(shí)，管道因熱脹冷縮所產(chǎn)生的變形及振動(dòng)等附加負(fù)載也會(huì)影響到閥體的安全裕度。因此，閥體的設(shè)計(jì)必須滿足以下條件：（1）根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)確定合適的材料，保證材料具有較好的耐蝕性，并具有一定的強(qiáng)度和韌性；(2)根據(jù)閥門的總體設(shè)計(jì)、安裝要求和材料的工藝性能確定閥體的制造方法及結(jié)構(gòu)形式；(3)計(jì)算確定閥體的壁厚，并考慮到閥體的制造工藝要求及必要的腐蝕余量，終定出合理的閥體尺寸。

不銹鋼閥體一艤有鑄造結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、鑄焊結(jié)構(gòu)、鍛焊結(jié)構(gòu)及管焊結(jié)構(gòu)等多種結(jié)構(gòu)形式。

鑄造結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是造型合理，流道可以圓滑過渡，流體阻力比較小，而且材料利用率高，機(jī)加工工作量比較少。但是表面質(zhì)量粗糙，容易產(chǎn)生內(nèi)在質(zhì)量問題，故通常適用于中低壓的一般工藝管道。

鍛造結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是不受工作壓力的限制，而且閥體內(nèi)腔及流通都通過機(jī)加工完成，因而表面質(zhì)量比較理想，在高壓管道、原于能工業(yè)裝置及各種電站中使用比較廣泛。它的缺點(diǎn)是金屬損耗愛大，機(jī)加工工作量也比較大。