在SMT貼片加工的過(guò)程中，我們也要注意結(jié)合需求，選擇更合適的發(fā)展階段，選擇這類型的SMT加工生產(chǎn)可以保證產(chǎn)品配件的功能特點(diǎn)完善，一定要注意完善的搭配。這是所有產(chǎn)品加工的標(biāo)志，只要能夠通過(guò)靜電敏感元件的檢查核驗(yàn)，基本上也能確定它的達(dá)標(biāo)程度了。而且在存貯時(shí)，這類產(chǎn)品也可以得到有效的保存。物料使用應(yīng)當(dāng)本著先進(jìn)先出、滿進(jìn)滿出、先整后零的原則，及時(shí)將散件收集分裝處理，避免遺留或積壓。因此一定要足以必須保存在有效的加工過(guò)程中，發(fā)揮它的獨(dú)特特性。這樣的產(chǎn)品性能才會(huì)比較好。

SMT貼片打樣生產(chǎn)出產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，并且SMT貼片打樣技術(shù)是隨著電子工業(yè)的發(fā)展而誕生的，是隨著電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展的。SMT貼片打樣能夠高速發(fā)展完全得益于它本身具有的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。生產(chǎn)線配置空盤(pán)及垃圾專用箱，作業(yè)員在換料時(shí)應(yīng)將空料盤(pán)整齊的擺放于專用箱內(nèi)，并在每日下班之前再認(rèn)真的檢查一遍，確保無(wú)物料被遺棄其中。SMT行業(yè)技術(shù)已經(jīng)展現(xiàn)出其在全自動(dòng)智能化，相信在未來(lái)，SMT貼片打樣必將會(huì)不斷地發(fā)展，不斷地和完善，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中穩(wěn)步前進(jìn)。

表面貼裝SMT加工工藝分成三步：釋放助焊膏----貼裝元器件-----流回焊接：1、模板：先依據(jù)所設(shè)計(jì)方案的PCB生產(chǎn)加工模板。一般模板分成有機(jī)化學(xué)浸蝕銅模板或不銹鋼板模板;光纖激光切割不銹鋼板模板。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，SMT貼片打樣技術(shù)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，勞動(dòng)力成本因而大大降低，個(gè)人產(chǎn)出因此提高了許多。2、漏?。浩涔π怯霉伟鍖⒓t膠漏印到PCB的焊盤(pán)上，為元器件的貼裝做早期提前準(zhǔn)備。常用機(jī)器設(shè)備為絲印機(jī)或手動(dòng)式絲印油墨臺(tái)，刮板，坐落于SMT加工工藝生產(chǎn)線的前端開(kāi)發(fā)。