組件布局和調(diào)整，這是SMT設(shè)計(jì)中相對(duì)重要的任務(wù)。它直接影響后續(xù)布線的操作和內(nèi)部電氣層的劃分，因此需要小心處理。當(dāng)前工作時(shí)間準(zhǔn)備就緒后，您可以將網(wǎng)絡(luò)表導(dǎo)入到SMT中，也可以通過(guò)更新PCB直接在原理圖中導(dǎo)入網(wǎng)絡(luò)表。SMT貼片能從一定程度上減輕電磁與射頻的干擾，能夠幫助電子加工工廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 Proteldxp軟件可用于調(diào)出自動(dòng)布局功能。但是，自動(dòng)布局功能的效果通常并不理想。通常，應(yīng)使用手動(dòng)布局，尤其是對(duì)于具有特殊要求的復(fù)雜電路和組件。

貼片加工為實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者需求提供了可能，電子產(chǎn)品上的功能越多，則需要越多的元器件在印制電路板上，此時(shí)的印制電路板的體積隨之變大，生產(chǎn)的電子產(chǎn)品也就更大。若需要更加小巧易攜帶的電子產(chǎn)品，就需要用貼片加工，可以幫助元器件減少占用的空間，從而可以容納更多的具有其他功能的元器件，使電子產(chǎn)品的功能更加齊全。S在制作SMT電路板的過(guò)程中，它經(jīng)常遇到SMT印刷電路板中的白板或白點(diǎn)。貼片加工主要流行于電子加工行業(yè)，包括貼片電阻、貼片卡座、貼片電容、貼片排阻、貼片電感、貼片變壓器這些不同的貼片。

pcba加工工藝每個(gè)元器件在相匹配的絲印油墨位置圖上放不一樣色調(diào)標(biāo)明。2、在貼片全過(guò)程中分人放不一樣的元器件，下一道工作人員必須對(duì)上一個(gè)工作人員貼片部位和元器件開(kāi)展簡(jiǎn)易的查驗(yàn)。在PCBA加工中，將嚴(yán)格要求工作人員按照儀表或SMT組件的物料清單，PCB印刷和外包加工要求進(jìn)行操作，但電子組件通常會(huì)或多或少地被靜電破壞，會(huì)釋放出靜電在釋放電磁脈沖時(shí)，在計(jì)算錯(cuò)誤時(shí)有時(shí)還會(huì)損壞設(shè)備和電路。3、 pcba加工工藝采用高倍放大鏡目檢方法對(duì)商品開(kāi)展所有檢驗(yàn)。 pcba加工工藝采用視覺(jué)對(duì)合系統(tǒng)軟件BGA焊接臺(tái)焊接，徹底能夠確保BGA的焊接品質(zhì)。

印制電路板即常說(shuō)的PCB，PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA，板上的元器件可以是SMT（表面貼裝）元件，插件元件，壓件元件或組裝件。降低生產(chǎn)成本和材料成本，smt元器件的體積是非常小的，這就使得元件在封裝的過(guò)程當(dāng)中節(jié)省一部分的材料，因此降低了封裝費(fèi)用，再加上這一技術(shù)的生產(chǎn)自動(dòng)化程度非常的高，成品率也比傳統(tǒng)的要高出許多，因此smt元器件在售價(jià)方面會(huì)更低。兩面有SMT元件的PCBA，為了避免SMT元件波峰焊的錫波中掉落，在插件前需要將PCB板固定在載具上。除了對(duì)板底SMT元件的保護(hù)考量，一些板面的元件如果對(duì)溫度比較敏感，又靠近插件元件，也可以通過(guò)優(yōu)化載具，減少波峰焊的熱沖擊對(duì)此元件的損害。