讓小編帶你了解解釋單齒輥破碎機的五大優(yōu)勢：

      1、破碎率高，粒度好：采用組合破碎而不是沖擊破碎，不產生二次破碎現(xiàn)象，設備破碎率很高。調整齒輥與齒板的中間距離后，齒輥的中間距離固定，對材料進行硬性破碎，保證了顆粒的均勻性。

      2、傳統(tǒng)設計不再延長齒板的齒形。雖然齒形較大，但可以很好地保證顆粒尺寸，并且齒板具有較長的使用壽命。

      3、結構簡單，維修量少：可快速調整出料尺寸，可根據(jù)需要在不同地點組裝。維修方便。標準組合齒板具有更大的互換性和通用性，可大大減少齒板的更換周期，降低運行成本。

      4、生產能力高，操作成本低，破碎輥的牙數(shù)多，安裝的齒牙位置距離設計，確保那些小顆?？梢灾苯哟┻^破碎腔而不被破碎，破碎功率消耗小。這種獨特的設計，在低速和低磨損的情況下，允許強大的破碎能力，同時使用主動粉碎方法，也減少磨損。

      5、在不受基礎約束的情況下，破碎機的結構設計允許所有的破碎力都包含在設備的框架中，而基礎需承受設備本身的重量，可以將單齒輥破碎機安裝在車輪、卡車或木枕上，使露天開采坑內破碎成為可能。

如果設備在使用后沒有得到定期維護，則在長期使用時可能會引起問題，使用后須定期維護所有機械設備。 這是設備的責任，雙齒輥破碎機也是如此。因此，為了使設備運行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機的維護方法：

1.在雙齒輥破碎機運行期間，應經(jīng)常進行例行檢查。 當發(fā)現(xiàn)異常聲音或軸承溫度高于700℃時，應立即關閉以進行檢查，并在排除故障后立即啟動機器。

2.雙齒輥破碎機正常運行后即可添加材料。 進料應均勻，并應避免與硬鐵混合。 停止前須停止進料，停止過程中物料破碎后電機將停止。

3.修理或調整雙齒輥式破碎機的排出口后，應手動旋轉轉子，以確保轉子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉，然后才能啟動電動機。

4.應定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤滑脂應每月補充一次。 每三個月應清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動時，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉子的兩側，以防止在壓板松開后轉子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機器機身并損壞機器零件。

6.為保證操作人員和設備的安全，嚴禁在運行過程中修理，調整，清理機器，嚴禁打開各種小門。

7.當粉碎產品的粒度太大時，應停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉子。 當由于磨損需要將錘子調至1800以重新使用時，每個錘子的重量應相等且平衡，以防止機器啟動后振動。

雙輥式破碎機主要依靠磨輥對向旋轉的擠壓力將物料成功破碎的，而兩輥之間設置的楔形塊可以調節(jié)對輥破的出料粒徑，操作人員只需通過調整楔形塊上方的螺栓向上拉或者向下拉就可調節(jié)出料粒徑，大大方便了現(xiàn)場人員的操作步驟，同時也提高了產品的質量。待破碎物料經(jīng)給料機給料落入對輥破兩輥子之間，被輥子對向旋轉時的擠壓力擠壓而破碎，成品物料由輥子之間的縫隙自然落下，即為客戶所需的砂石。如果待加工石料中混雜有硬度較高或者不可破碎物時，雙輥式破碎機增大兩輥子之間的間距，讓過硬或者不可破碎物順利落下，完成機器自我保護不受損壞。

雙輥式破碎機的目的和意義

   1.目的：在冶金，礦山，化工，水泥等工業(yè)領域，每年都有大量的原料和回收廢料需要通過雙輥式破碎機進行加工后處理。例如，在選礦廠，為了使礦石中的有用礦物達到單體分離，需要使用破碎設備將原礦破碎到磨礦工藝要求的粒度。原料需要用破碎機設備進行破碎，以達到下一步作業(yè)所需的粒度。在焦化廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、冶工業(yè)金等部門，須使用破碎設備將原料破碎到所需的粒度要求。

   2.意義：在化學工業(yè)和電力部門，破碎設備將原料破碎、粉磨后，增加材料的表面積，為縮短材料的化學反應時間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的快速發(fā)展和資源的快速減少，廢料的再利用在各個部門的生產中顯得尤為重要，這些廢料需要再破碎加工后再循環(huán)利用，從而保護了環(huán)境。