礦物油是由多種碳?xì)浠衔锏幕旌?而有石蠟基、環(huán)烷1基及芳香烴

礦物油是由多種碳?xì)浠衔锏幕旌希驗樘兼溄訕?gòu)的不同，而有石蠟基、環(huán)烷1基及芳香烴基等幾類不同的成份類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎(chǔ)油用來制造切削油較佳。油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎(chǔ)油中，做一個正確的選擇。

切削油:有的潤滑極壓效果,有效保護刀具并延長其使用壽命

切削油：有的潤滑極壓效果，有的有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度?；钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔?，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。通常用于潤滑要求知不高的磨削工藝，純油道性的切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。乳化油和切削液相比一 乳化油適用于金屬加工的黑色。

選取性能好的切削液,能夠使鉆頭的壽命明顯延長

選取性能好的切削液，能夠使鉆頭的壽命明顯延長，生產(chǎn)效率也大大提高。切削油中，活性硫化氯化油效果好，隨后 是含氯極壓油、混合礦物油，純礦物油差；水性切削液中，乳化液、微乳液、含硫極壓微乳液的效果基本一致?？准庸み^程中使用切削液、切削油的區(qū)別；而通用切削油是中等負(fù)荷切削油，環(huán)保配方，不含硫，不刺激皮膚，對于銅、鋁的加工無腐蝕性，針對加工后的鋼鐵材質(zhì)有著短期的防銹功能

如何選擇切削油

一些金屬比其他金屬更難加工。不銹鋼，特殊合金和非常硬的金屬要求切削油具有非常高的性能水平。其他金屬，如黃銅和鋁，易于使用通用油進行加工。在涉及難加工，易加工性的金屬時，您需要高度添加切削油，并具有出色的極壓（EP）和抗焊接能力。大多數(shù)情況下，這些油含有活性硫和氯，以保護模具并確保良好的零件表面光潔度。對于黃銅，鋁，許多碳鋼和低合金鋼，含有潤滑添加劑，摩擦調(diào)節(jié)劑和輕度EP /抗焊性能的切削油就足夠了。這些油通常用硫化脂肪（無活性）和/或氯化石蠟配制?；钚郧邢饔停ê钚粤颍┎粦?yīng)用于黃銅和鋁，因為它們會污染或損壞成品部件。為黃銅和鋁配制的油通常被稱為“不著色”油。