鋼珠滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致自動(dòng)端子機(jī)軸承發(fā)燒的原因之一。 端子機(jī)里外圈的不均衡，或者來自機(jī)加工。由于自動(dòng)端子機(jī)的電動(dòng)機(jī)軸和軸承端蓋是單獨(dú)生產(chǎn)加工的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)軸承端蓋上的滾動(dòng)軸承孔不共軸(即中心線不在一條線 上)。

另一個(gè)，裝配工藝欠佳、軸承端蓋上螺栓松緊度失衡、止口. 上有塵土及臟污等，也將會(huì)使內(nèi)外圈不均衡。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會(huì)導(dǎo)致鋼珠和內(nèi)外圈相刮削，使滑動(dòng)摩擦變大而發(fā)熱。如查無(wú)別的緣故，將機(jī)口去污漬重新安裝，螺釘按對(duì)角順序逐-旋緊。 生產(chǎn)加工時(shí)所產(chǎn)生的少許誤差值，即可因逐步的自 動(dòng)調(diào)節(jié)作用而改進(jìn)。

談?wù)劧俗訖C(jī)的專業(yè)檢驗(yàn)方式有哪些？

1、剝皮開口長(zhǎng)度不一：導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松;這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對(duì)直;端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng);檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無(wú)變動(dòng)。

全自動(dòng)端子機(jī)的接線問題

全自動(dòng)端子機(jī)由于有效減少了傳統(tǒng)作業(yè)過程中各機(jī)構(gòu)大跨度配合作業(yè)，使機(jī)械傳動(dòng)磨合減少，不穩(wěn)定因素大大降低。結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化使后續(xù)維修成本大幅度降低。打破傳統(tǒng)意義自動(dòng)機(jī)動(dòng)作業(yè)流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。

全自動(dòng)端子機(jī)的出現(xiàn)，極大的促進(jìn)了加工業(yè)的發(fā)展，使用全自動(dòng)端子機(jī)不僅效率更高，剝得的物品質(zhì)量也更好。除此之外，使用全自動(dòng)端子機(jī)還有許多意想不到的優(yōu)勢(shì)，比如全自動(dòng)端子機(jī)新型的接線方式，解決了舊式接線存在的缺陷問題。

全自動(dòng)端子機(jī)的正確使用方法

全自動(dòng)端子機(jī)的使用已經(jīng)是非常廣泛的了，這是一種智能化的設(shè)備，只要正確使用就能夠極大地提高生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。那么，全自動(dòng)端子機(jī)的正確使用方法是怎樣的呢？

一、把全自動(dòng)端子機(jī)的電源開關(guān)打開，插上電源后電源指示燈會(huì)亮起，這說明設(shè)備可以正常啟動(dòng)了。

二、設(shè)備運(yùn)作適合，聽聽是否有異常的響聲，如果有的話，一定要及時(shí)停止設(shè)備的使用，否則可能會(huì)讓設(shè)備受損。停機(jī)后請(qǐng)專業(yè)的維修人員來檢修，排除了問題之后才能繼續(xù)使用端子機(jī)。