工業(yè)管道及設(shè)備在吹掃、試壓之后必須進(jìn)行氮氣置換。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮氣惰性氣體的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。氮氣置換前應(yīng)對所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底以及應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)。在此過程中還應(yīng)檢查周圍環(huán)境，是否存在安全隱患，如有隱患，及時整改，檢查需要使用或操作的工具、設(shè)備，是否完好。5)如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應(yīng)加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0。

氮氣置換技術(shù)要求

1、置換過程中管道內(nèi)氣體流速不得大于5m/s。

2、置換過程中混合氣體應(yīng)排至臨時放空系統(tǒng)放空，放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，遠(yuǎn)離交通和居民點，并應(yīng)以放空口為中心設(shè)置隔離區(qū)。

3、放空隔離區(qū)內(nèi)不允許有煙火和靜電火花產(chǎn)生。

4、置換管道末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備：用氮氣置換空氣時，當(dāng)置換管道末端放空管口置換氣中氧氣濃度小于2%，可燃?xì)怏w濃度不大于1%，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

注氮溫度和注氮速度的控制 一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設(shè)備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件后，注氮溫度和注氮速度成反比。既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。被置換管道內(nèi)的氣體分為：空氣段、空氣和氮氣混合段、氮氣段。在進(jìn)行氮氣置換空氣時，檢測方法是在置換末端進(jìn)行氧含量檢測。在推進(jìn)置換中當(dāng)氧含量檢測儀檢測到的氧含量由21%下降時，表示空氣和氮氣混合段到來；根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細(xì)數(shù)等，確保加熱裝置出口氮氣溫度。氧含量降低到2%以下時表示氮氣段到來，氮氣置換合格，此時可關(guān)閉進(jìn)氣和放空閥。

注氮操作時當(dāng)確認(rèn)流程無誤時，關(guān)閉注氮工藝管線上的放空閥，開始往工藝管道內(nèi)注入氮氣。氮氣注入時，液氮氣化機組的排量在保證氮氣出口溫度（不低于5℃）的前提下要逐漸加大。要做好注氮記錄，時時查看注入氮氣的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。氮氣在管道內(nèi)的流速應(yīng)保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人員關(guān)閉通往主管線上的注氮閥門。打開注氮控制閥組上的放空閥，卸掉注氮管線及設(shè)備中的壓力。在接到撤離指令后，拆除注氮臨時管線及連接法蘭并恢復(fù)流程。注氮壓力觀測點可選擇集氣（輸氣）站安裝的注氮車出口壓力表和溫度表進(jìn)行監(jiān)測控制，也可在收發(fā)球筒上的壓力表上進(jìn)行觀測。