電除塵器是很多廠里必備的除塵系統(tǒng)，給很多工作帶去了便利，提高了工作效率，很多人想知道電除塵器的清灰過程。下面就和電除塵器廠家一起來看看電除塵器的清灰過程吧。

   電除塵器清灰過程： 當帶有粉塵的氣體通過電場時,在電場力的作用下,運動到集塵極放出負電荷,并沉積在集塵板上，再通過振打裝置使粉塵落入下方灰斗內，然后通過倉泵或者濕排裝置將灰排出。

   電除塵器的基本過程有3個階段：1.進入電除塵器的粉塵粒子先荷電

   2.荷電塵粒移動后沉積（即收塵）

   3.振打使沉積粉塵脫落（即清灰）。工業(yè)電除塵器內的粉塵粒子荷電是通過負極性電暈放電，產生大量的離子，并使其附著在塵粒上來實現(xiàn)的。

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很多人對于我們的生物質鍋爐煙氣脫硫、廠家,生產,批發(fā),供應,銷售,價格等已經有了一些了解，而且也為大家介紹過，而今天小編將給大家介紹"蜂窩電除塵設備耐腐蝕 蜂窩電除塵設備工作原理"，希望能幫助到大家.

蜂窩除塵器根據粉塵性質

粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。

根據壓力損失與能耗，袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來對比蜂窩，蜂窩電除塵設備耐腐蝕兩者能耗相差不大。

蜂窩除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。二、具有完善的故障保護和報警功能，有輸出短路、開路和偏勵磁等十多種保護功能，保證設備安全可靠地運行。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝除塵置蜂窩電除塵設備工作原理按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構排出。

火電廠煙氣凈化

目前，在國內火電廠煙囪防腐范疇也面臨相似的情形，鈦為稀有金屬，價錢昂貴，是戰(zhàn)略物資。目前，電廠煙囪大量采用1．2～1．6r a m厚鈦合金板復合資料停止防腐，實踐上是一種質量過剩行為。據介紹，板式濕式電除塵器的收塵極是兩面，蜂窩電除塵的收塵極是正方形或者正六邊形。而且，因鈦合金板復合資料較薄，軋制和復合過程中易受雜質影響而呈現(xiàn)穿透或透露狀況，帶有此類缺陷的鈦鋼復合板在運用過程中遇煙氣腐蝕會呈現(xiàn)嚴重的“點蝕”現(xiàn)象(雙面電化學腐蝕)。

濕式靜電除塵器對PM2.5具有98.2%脫除率，PM0.1～PM1顆粒物具有88.7%～93.9%脫除率。管制式除塵除霧器技能節(jié)省出資、系統(tǒng)簡樸可靠、施工及維護利便、場所要求較低，因此在鍋爐運行不亂的狀態(tài)條件下，場所、工期或資金緊張的工程中具有比較顯著的上風；且濕式除塵器對煙氣的凈化程度高，特別對于超細粉塵、重金屬和SO3酸霧等污染物有很強的捕集才能，并且適應才能強，場所限,制較少的工程中能夠知足更高的污染物排放要求。很多人不清楚電除塵器的工作原理，下面電除塵器廠家解析電除塵器的設計要點吧。