太原廢舊電路板回收設(shè)備性價比出眾【鑫飛宇】

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發(fā)布時間：2020-12-17 14:41

電路板回收設(shè)備的靜電分離裝置由于荷電效果不佳等原因，少量顆粒也有或許落入其他區(qū)，因此，需求對物料進行二次分離或多次分離。從高壓靜電分離的工作原理可以看出，物料分離效果取決于金屬顆粒是否能順暢脫離接地圓輥電極，非金屬顆粒是否能吸附于接地圓輥電極。才能更好的實現(xiàn)分離，達到金屬與分金屬完全分離的目的，從而提高金屬分離的純度。電路板回收設(shè)備采用破碎風選—高壓靜電分選技術(shù)廢舊電路板中有色金屬含量是稀有金屬的含量的幾十倍，具有重要的回收價值。對于廢舊印制電路板(PCB)的回收利用，采用破碎-高壓靜電分選技術(shù)具有一定的功效，該設(shè)備生產(chǎn)效果好、無二次污染等優(yōu)點。電路板回收設(shè)備采用高壓靜電分選依然面臨一些急需解決的問題：1、小粒徑的物料由于團聚作用和不充分等因素嚴重影響分選過程的穩(wěn)定性；2、未處理的破碎電路板中非金屬物料的含量為75%,大量的非金屬物料進入到分選機加大電選機的工作負荷；3、在非金屬物料含量太高的情況下,高壓靜電分選無法同時達到較高的分離效率和較大的產(chǎn)量；4、在物料的輸送過程中揚塵現(xiàn)象嚴重,影響工人健康。

廢舊電路板拆解設(shè)備是一種和效率較好的環(huán)境友好型綜合回收系統(tǒng)。廢舊電路板拆解設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)由電子元器件無損拆解、元器件檢測分類、基板和報廢元器件的破碎/分離及粉碎后經(jīng)非金屬粉科增強廢棄物復(fù)合材料開發(fā)等，設(shè)計并試生產(chǎn)了一套成熟的電子元器件拆解設(shè)備，廢舊電路板拆解設(shè)備的生產(chǎn)流程是首先通過電加熱或液化氣加對PCB進行加熱，輔以震動使得元器件與PCB基板無損分離.經(jīng)拆解，破碎分選、元器件和和樹脂板可分別回收，元器件經(jīng)快速檢測后分類處理，對保留較好功能的元器件直接再利用，對報廢元器件從材料回收角度再利用，樹脂基板作為富銅板，經(jīng)破碎后通過重力和靜電分離方式可實現(xiàn)，銅及其他金屬材科與非金屬材料的有效分離，以非金屬粉料作為調(diào)料或增強體制備樹脂基廢棄物復(fù)合材料。

廢舊電路板雖然作為一個整體被淘汰或失去了其原有的功能，但其上很多元器件還遠未達到使用壽命，仍然具有較高的可用性和可靠性。而且，很多元器件中含有各種有毒有害物質(zhì)，貴重金屬，在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對這些元器件進行拆解分離，以利于物質(zhì)富集，降低后續(xù)處理中物質(zhì)分離的難度。另外，電路板在生產(chǎn)裝配過程中會產(chǎn)生許多不合格的產(chǎn)品，為了降低生產(chǎn)成本和維修成本，也需要將尚未使用過的元器件拆解下來重新使用。在電子電器產(chǎn)品維修行業(yè)，雖然已有不少針對單個元器件的拆解技術(shù)和設(shè)備，但這些拆解技術(shù)和設(shè)備遠不能滿足當前大批量廢舊電路板資源化處理的需要，電路板拆解設(shè)備是建立在將有效零件充分利用的基礎(chǔ)上完成整個生產(chǎn)工藝的，因此，電路板拆解設(shè)備自動化拆解工藝是實現(xiàn)廢舊電路板資源化處理的重要步驟，既實現(xiàn)了資源充分利用，又實現(xiàn)了資源化的有效回收，一舉兩得。

鋰電池粉碎機在鋰電池回收處理設(shè)備中起關(guān)鍵作用市場中被淘汰下來的鋰電池越來越多，鋰離子電池大多由電池帽、電池殼、正極、負極、電解質(zhì)和電池隔膜等幾大部分構(gòu)成。分析表明: 鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有其他，價值利用率高。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的鋰電池粉碎機設(shè)備主要用于鋰離子電池的處理，鋰電池粉碎機在鋰電池回收處理設(shè)備起關(guān)鍵作用。對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

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