生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備是專門針對(duì)廢舊電子產(chǎn)品的回收處理設(shè)備，電路板回收設(shè)備對(duì)其進(jìn)行拆解破碎分選回收運(yùn)用物理的方法，綠色。對(duì)于廢棄的電子產(chǎn)品，步是進(jìn)行拆解，在這個(gè)環(huán)節(jié)中，就能夠有效除掉其中的有害成分與回收可以再利用或者有價(jià)值成分與材料。對(duì)于拆解后的電子廢棄物，接下來(lái)要進(jìn)行破碎篩選，篩選不但能夠提供出滿足特定機(jī)械的工藝流程及大小合適之原料，還能夠提升高金屬的含量。再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行細(xì)碎直至物料大小適合靜電分離。電路板回收設(shè)備回收電子廢棄物回收的尾部便是對(duì)回收后的物料進(jìn)行靜電分選，高壓靜電分離設(shè)備的篩選技術(shù)主要適用在大小位于0.1～5 mm的范圍中的顆粒，在高壓靜電分離作用下，不同物料顆粒因?yàn)樗鶐щ姾刹煌蛛x開來(lái)。

電路板拆解設(shè)備在廢舊電路板資源化回收中的重要作用日益快速增長(zhǎng)的電子廢棄物給環(huán)境和社會(huì)帶來(lái)了巨大壓力，為了盡量降低電子廢物給環(huán)境和社會(huì)造成的影響，有效實(shí)現(xiàn)其資源化，世界各國(guó)紛紛開展其資源化的技術(shù)研究。研究電路板拆解技術(shù)、工藝和電路板拆解設(shè)備具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。研究表明，在對(duì)電子廢棄物資源化的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)電路板的拆解是廢舊電路板等電子廢棄物資源化回收需要解決的一個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題，是資源化過(guò)程的一個(gè)重要步驟。然而，盡管電路板的組裝和裝配過(guò)程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了很高的自動(dòng)化，但電路板工業(yè)化的拆解過(guò)程卻一直處于技術(shù)含量很低的手工操作狀態(tài)，鞏義市機(jī)械廠電路板拆解設(shè)備的研發(fā)成功使得廢舊電路板的拆解實(shí)現(xiàn)了大批量的自動(dòng)生產(chǎn)化，解決了廢舊電路板資源化回收過(guò)程中難以解決的問(wèn)題。

整個(gè)生產(chǎn)線負(fù)壓運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈，粉塵排放濃度達(dá)到要求。該粉碎設(shè)備對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械生產(chǎn)的鋰電池粉碎機(jī)設(shè)備將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級(jí)機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收，成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無(wú)粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。