浙江小型廢舊電路板拆解設(shè)備高性?xún)r(jià)比的選擇

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發(fā)布時(shí)間：2020-11-13 12:13

從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對(duì)每個(gè)部件技術(shù)要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強(qiáng)化樹(shù)脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強(qiáng)，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對(duì)其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達(dá)到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過(guò)聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來(lái)，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護(hù)板和接口處要采用特殊設(shè)計(jì)，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護(hù)。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機(jī)2臺(tái)、一級(jí)破碎機(jī)1臺(tái)、二級(jí)破碎機(jī)1臺(tái)、磁選機(jī)1臺(tái)、螺旋輸送機(jī)6臺(tái)、粉碎機(jī)1臺(tái)、密度分選機(jī)2臺(tái)、旋風(fēng)分離器2套、集塵器2套。

電路板回收設(shè)備的靜電分離裝置由于荷電效果不佳等原因，少量顆粒也有或許落入其他區(qū)，因此，需求對(duì)物料進(jìn)行二次分離或多次分離。從高壓靜電分離的工作原理可以看出，物料分離效果取決于金屬顆粒是否能順暢脫離接地圓輥電極，非金屬顆粒是否能吸附于接地圓輥電極。才能更好的實(shí)現(xiàn)分離，達(dá)到金屬與分金屬完全分離的目的，從而提高金屬分離的純度。電路板回收設(shè)備采用破碎風(fēng)選—高壓靜電分選技術(shù)廢舊電路板中有色金屬含量是稀有金屬的含量的幾十倍，具有重要的回收價(jià)值。對(duì)于廢舊印制電路板(PCB)的回收利用，采用破碎-高壓靜電分選技術(shù)具有一定的功效，該設(shè)備生產(chǎn)效果好、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。電路板回收設(shè)備采用高壓靜電分選依然面臨一些急需解決的問(wèn)題：1、小粒徑的物料由于團(tuán)聚作用和不充分等因素嚴(yán)重影響分選過(guò)程的穩(wěn)定性；2、未處理的破碎電路板中非金屬物料的含量為75%,大量的非金屬物料進(jìn)入到分選機(jī)加大電選機(jī)的工作負(fù)荷；3、在非金屬物料含量太高的情況下,高壓靜電分選無(wú)法同時(shí)達(dá)到較高的分離效率和較大的產(chǎn)量；4、在物料的輸送過(guò)程中揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重,影響工人健康。

電路板回收設(shè)備符合現(xiàn)今電子廢棄物回收行業(yè)發(fā)展的演變趨勢(shì)現(xiàn)階段我國(guó)電子廢棄物管理的主要依據(jù)是現(xiàn)有固體廢棄物管理法律、法規(guī)和政策，而隨著電子廢棄物環(huán)境污染問(wèn)題的日益突出，當(dāng)前的管理模式已經(jīng)不適應(yīng)電子廢棄物污染防治的要求。新法的出臺(tái)體現(xiàn)了廢棄物的污染防治應(yīng)由末端向源頭管理轉(zhuǎn)型，反映了電子廢棄物處置的源頭削減、循環(huán)利用和無(wú)害化處置的思路，也表明了我國(guó)電子廢棄物。生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備就是將廢棄電子垃圾進(jìn)行循環(huán)無(wú)害化處理的設(shè)備，充分迎合了現(xiàn)今我國(guó)對(duì)電子廢棄物源頭削減、循環(huán)利用，和無(wú)害化處置的思路，符合我國(guó)電子廢棄物回收行業(yè)發(fā)展的演變趨勢(shì)。

廢舊電路板雖然作為一個(gè)整體被淘汰或失去了其原有的功能，但其上很多元器件還遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命，仍然具有較高的可用性和可靠性。而且，很多元器件中含有各種有毒有害物質(zhì)，貴重金屬，在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對(duì)這些元器件進(jìn)行拆解分離，以利于物質(zhì)富集，降低后續(xù)處理中物質(zhì)分離的難度。另外，電路板在生產(chǎn)裝配過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生許多不合格的產(chǎn)品，為了降低生產(chǎn)成本和維修成本，也需要將尚未使用過(guò)的元器件拆解下來(lái)重新使用。在電子電器產(chǎn)品維修行業(yè)，雖然已有不少針對(duì)單個(gè)元器件的拆解技術(shù)和設(shè)備，但這些拆解技術(shù)和設(shè)備遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前大批量廢舊電路板資源化處理的需要，電路板拆解設(shè)備是建立在將有效零件充分利用的基礎(chǔ)上完成整個(gè)生產(chǎn)工藝的，因此，電路板拆解設(shè)備自動(dòng)化拆解工藝是實(shí)現(xiàn)廢舊電路板資源化處理的重要步驟，既實(shí)現(xiàn)了資源充分利用，又實(shí)現(xiàn)了資源化的有效回收，一舉兩得。

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