二手普通車床的位置及環(huán)境的要求，車床的位置注意避免陽光直射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。還應該遠離振源，如果車床附近有振源，那么車床四周需要設置防振溝。否則將直接影響車床的加工精度以及穩(wěn)定性，還會使電子元件接觸發(fā)生不良，發(fā)生故障，影響車床的安全及可靠性。

　　操作人員在使用二手普通車床時，不許任意更改控制系統(tǒng)內制造廠設定的原始參數(shù)，因為這些原始參數(shù)的設定，直接關系到二手普通車床各部件的動態(tài)特征，只有間隙補償參數(shù)數(shù)值，我們可以根據(jù)實際情況予以調整。

數(shù)控車床在加工精度、自動化程度、生產(chǎn)效率、勞動強度等諸方面都有普通車床無法比擬的優(yōu)勢，但對于加工戶，購買新的數(shù)控車床時費用會被普通車床高很多。許多加工戶手中已經(jīng)有普通車床正在生產(chǎn)，如果淘汰了又未免可惜，但是隨著市場的發(fā)展普通車床的劣勢逐漸顯現(xiàn)，對于數(shù)控車床的需求更加的強烈。這使如果將加工戶手中已有的機械機床進行普車改數(shù)控，也是一塊不小的市場。對于小微機床生產(chǎn)型企業(yè)，可以試著去開拓一下這塊市場。

普通機床的操作程序

1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。

2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。

3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。

5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。

6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。

8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

10 加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲兀箍ūP平衡，車速要適當。

11. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

12對刀調整必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

13 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

14 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

15 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

16 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

普通車床的刀架故障及排除普通車床的刀架故障,表現(xiàn)為卡切、接觸器燒毀,終導致刀盤不轉動。刀架故障排除時,需根據(jù)具體的故障,逐漸縮小故障的范圍,明確故障的原因后并定位。車床刀位的元件損壞，更換主題的原因,刀盤不到位,需保持刀架鎖緊的狀態(tài),使用扳手松動磁鋼盤,對準霍爾元件與磁鋼。

普通車床的手柄故障及排除車床手柄出現(xiàn)脫開的故障。以普通車床的溜板箱自動進給手柄脫開故障為例,分析排除的方法,如:調整手柄的彈簧壓力,保持手柄在正常負荷下的穩(wěn)固性,利用焊補的方法修復手柄故障,定位孔出現(xiàn)磨損后,要采用鉚補的方式打孔。