萬寶機械砂光機的日常操作

1. 如使用測厚裝置，把試驗板放在測厚點的下方并用手壓著，在大于板厚約3mm的臺面高度的時候開始升高臺面，在臺面升高自動停止后，啟動(慢速)傳送帶，把板喂入到第二壓板下，確定板被壓得合適?？梢杂檬謩游⒄{臺面高度來修正。

2. 喂入試驗板到砂頭下面，保證砂頭兩邊的壓板都正確壓到木板，慢慢降下砂頭，直到砂帶正好接觸到木板(用手轉動砂帶，感覺有加重、并聽到沙沙的擦板聲音。)

3. 用同樣的方法，調節(jié)其他砂頭。

4. 起動傳送帶，把板從機器中取出。

5. 先點動各主電機，確保砂帶正常擺動后，再分別起動砂頭電機。

砂光機常見故障分析與排除

1）主傳動皮帶打滑

在Q型與M型砂光機中，都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象，這主要是調整不引起，應嚴格按照皮帶延伸率1.5%~2%的要求調整，并且皮帶兩側應松緊一致。當按要求調整完畢后，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。

2）上機架升降后

引起砂光板尺寸波動 當變更厚度規(guī)格時，須升起上機架，但有時會發(fā)現(xiàn)，當機架下降到位進行砂光時，砂光板尺寸發(fā)生厚度偏差，需重新調整，嚴重影響生產效率。產生原因有三種：一是機架發(fā)生變形，這是很難判斷的，也是很難處理的，但通常這種情況較少；二是厚度調整螺栓處在未鎖緊狀態(tài)，升降機架時，產生旋轉，引起尺寸波動；三是在厚度規(guī)上下有異物。

對于這些問題的分析和處理可能有更好的辦法，需要從事砂光機的維修操作人員不斷摸索。有些問題可能交叉產生，這需要我們去認真對待。砂光機能否正常運行，很大程度上依靠大家的精心維護。

萬寶木工機械砂光板缺陷分析

砂光板缺陷主要有二種，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面質量。多年使用經難證明，控制砂光板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質量十分困難。厚度精度有數(shù)據(jù)可確定，而表面質量只能憑手感、目測，有較大的不確定性。針對上述情況，下面重點分析砂光板缺陷。

厚度精度誤差分析

1）砂光板兩側尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。

2）砂光板兩側薄、中間厚，截面近似菱形。此現(xiàn)象出現(xiàn)在四砂架以上的砂光機，相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。

3）砂光板厚薄不均，在截面上無規(guī)則，但位置相對固定。原因有二，一是砂輥出現(xiàn)無規(guī)則磨損；二是磨墊、關毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝關毛氈、石墨帶）不當。

4）在砂光板兩側距端部10-15mm范圍內，尺寸明顯低于正常范圍，稱塌邊。