板框式壓濾機(jī)有許多不同類型。 每個(gè)模型都有其自身的優(yōu)勢(shì)。 選擇板框壓濾機(jī)時(shí)，須根據(jù)需要進(jìn)行選擇。 選擇類型時(shí)需要考慮哪些方面？  

      1.框架的材料。  

      2.濾布擺動(dòng)裝置，使濾餅容易掉落。  

      3.濾板和濾布的材料。 需要耐腐蝕性，并且濾布須具有一定的拉伸強(qiáng)度。  

      4.泥餅的固體含量要求。 通常，與其他類型的脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)的濾餅固體含量較高，可以達(dá)到35％。 如果減少污泥堆積的面積，則濾板會(huì)移動(dòng)。 要求板框式壓濾機(jī)的濾板可以通過液壓氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。  

小型板框壓濾機(jī)是應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械，雖然小型板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。

小型板框壓濾機(jī)操作流程：

1.操作前的準(zhǔn)備工作

      小型板框壓濾機(jī)經(jīng)安裝、調(diào)試、確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步操作，檢查濾布狀況，如濾布不能皺折、破損等，再次確認(rèn)機(jī)器的安裝、準(zhǔn)備工作是否有誤。

2.油泵的啟動(dòng)

      合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。啟動(dòng)油泵（同時(shí)檢查油泵是否正常工作）。

3.移動(dòng)濾板

      將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中間。

4.讓濾板達(dá)到壓值

      啟動(dòng) “壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到壓值后（液壓值見壓力標(biāo)），然后進(jìn)行保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

5.暗流和明流

      暗流：打開濾液閥放液體。明流：開啟水嘴放液。同時(shí)開啟進(jìn)料閥，進(jìn)行過濾。待滿后，關(guān)閉進(jìn)料閥，停止過濾。

6.開啟洗滌水的閥門

      可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌。

板框壓濾機(jī)在作業(yè)時(shí)操作注意事項(xiàng)

　?、侔蹇驂簽V機(jī)的壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)則規(guī)模。濾布損壞應(yīng)及時(shí)替換液壓油。一般環(huán)境下半年替換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1～3個(gè)月替換一次及清洗一次油缸、油箱等液壓元件。

　?、跈C(jī)械式壓濾機(jī)傳動(dòng)部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2—3次液態(tài)光滑油，制止在絲桿上抹干式鈣基脂光滑油，制止在壓緊狀態(tài)下再次發(fā)動(dòng)壓緊動(dòng)作，制止隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

　　③液壓式壓濾機(jī)在作業(yè)時(shí)油缸后制止人員逗留或通過，壓緊或退回時(shí)要有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控形成設(shè)備損壞或危及人身安危。

　　④濾板密封面清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉筆直且規(guī)整，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得發(fā)動(dòng)壓緊動(dòng)作。拉板卸渣過程中制止將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣排凈。

板框壓濾機(jī)要細(xì)心檢查

　　1.在使用過程中后要檢查濾布是否破損，如破損應(yīng)及時(shí)更換;二要檢查濾板四周的密封橡膠，如老化嚴(yán)重或已損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　2.在使用的時(shí)候要注意檢查液壓站的油位及油質(zhì)情況，是否有泄露現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)，就要及時(shí)換密封圈。

　　3.濾板的滑動(dòng)軌道和傳動(dòng)鏈條應(yīng)保持清潔,并經(jīng)常加油然潤(rùn)滑，以減少濾板滑動(dòng)的阻力和延長(zhǎng)鏈條的使用壽命。

　　4.在使用過程中要注意檢查濾板是否正常。因?yàn)橛行┯脩糸L(zhǎng)時(shí)間不檢查，濾板可能會(huì)出現(xiàn)及耳座固定螺栓松動(dòng)斷裂，這樣會(huì)造成很大的損失。