危廢鹽處置產(chǎn)業(yè)鏈分析

1 關(guān)于危廢鹽

廢鹽主要來(lái)源于工業(yè)生產(chǎn)中化學(xué)反應(yīng)析出或廢母液蒸發(fā)結(jié)晶所得，按照固廢屬性可分為副產(chǎn)鹽和危廢鹽，其中副產(chǎn)鹽可流通于二級(jí)市場(chǎng)（灰色地帶），而危廢鹽目前沒(méi)有好的去處，截止發(fā)稿，國(guó)內(nèi)危廢鹽任然已剛性填埋為主要處置手段。

由于危廢鹽來(lái)源廣泛，種類繁多，有毒有害物質(zhì)高，具有處置難度大、成本高、危害環(huán)境等特點(diǎn)。根據(jù)“固廢防治法”規(guī)定，廢鹽已歸入須經(jīng)過(guò)特殊處置的危險(xiǎn)廢物。

1.2 國(guó)內(nèi)危廢鹽產(chǎn)量

2015年我國(guó)工業(yè)廢水排放總量200億噸，含鹽廢水產(chǎn)量約5%，由此推算含鹽固廢產(chǎn)量超千萬(wàn)噸。但考慮處置費(fèi)用成本高昂，危廢鹽處置需求主要集中在價(jià)格彈性較低的精細(xì)化工行業(yè)。潛目標(biāo)市場(chǎng)集中在、及印染行業(yè)。估算目前實(shí)際有效處置產(chǎn)能在800萬(wàn)噸上下，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)規(guī)模約560億元。

1.3 危廢鹽的分布

根據(jù)廢鹽產(chǎn)生來(lái)源，廢鹽地理分布于精細(xì)化工行業(yè)聯(lián)系緊密，主要分布在東北、沿海、西南、西北化工業(yè)園區(qū)。

來(lái)自化工生產(chǎn)過(guò)程的高鹽廢水

自20世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著我國(guó)紡織工業(yè)的迅猛發(fā)展，印染行業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，染料的生產(chǎn)與使用量越來(lái)越大。由此，產(chǎn)生大量的高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年印染行業(yè)所產(chǎn)生的染料廢水總量已達(dá)24.3億噸，占紡織工業(yè)廢水總排放量的80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點(diǎn)，并且與使用染料的種類有關(guān)。與此同時(shí)，在染料生產(chǎn)中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產(chǎn)工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠綜合廢水中，僅氯鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)就高達(dá)60g/L?？梢?，如何處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實(shí)現(xiàn)氯鹽從達(dá)標(biāo)水的分離，滿足淡水資源的循環(huán)利用要求，已成為印染廢水處理的難題。

在化工生產(chǎn)中，生產(chǎn)過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)生產(chǎn)廠已達(dá)1600家左右，年產(chǎn)量達(dá)47.6萬(wàn)噸。其中，有機(jī)磷的生產(chǎn)占工業(yè)的50%以上。該種廢水的特點(diǎn)是：有機(jī)物濃度高、污染成分復(fù)雜、毒性大、難降解、水質(zhì)不穩(wěn)定等。比如，在除草劑草甘的生產(chǎn)過(guò)程中，濃縮母液過(guò)程會(huì)產(chǎn)生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水，其COD為50000mg/L左右，鹽類的含量可達(dá)150g/L。對(duì)于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效處理措施進(jìn)行處理。否則，必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

除此之外，在其他化工生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì)有高鹽廢水產(chǎn)生。例如，氨堿法制備純堿生產(chǎn)中，蒸氨處理后系統(tǒng)排放廢水的可溶性鹽含量一般可達(dá)15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。在煤化工行業(yè)中，含鹽廢水經(jīng)過(guò)熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達(dá)20%以上。對(duì)于化工過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽廢水，由于來(lái)源于不同化工產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝，高鹽廢水的性質(zhì)也各異。因此，對(duì)于化工生產(chǎn)中直接產(chǎn)生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來(lái)源、性質(zhì)進(jìn)行分類并選擇工藝處理。

來(lái)自化工廢水處理與淡水回收利用過(guò)程的高鹽廢水

在化工廢水處理過(guò)程中，廢水的來(lái)源、組成都不相同，處理工藝方法也很多，但是都是以降低廢水COD含量、后回收部分“淡”水為目的的。由此，在廢水處理COD值達(dá)標(biāo)之后，將會(huì)進(jìn)一步采用反滲透等技術(shù)，回收部分“淡”水進(jìn)行回用，以節(jié)約水資源。在整個(gè)工藝進(jìn)程中，預(yù)處理系統(tǒng)、水處理藥劑的加入及水的回用都導(dǎo)致廢水中鹽含量的增加和高鹽水的形成。

許多工業(yè)廢水都含有機(jī)/無(wú)機(jī)混合污染物，在某些廢水中甚至含有不利于微生物生存或難生化降解的污染物。這樣，有必要通過(guò)物化預(yù)處理提高廢水的可生化性。廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后，雖然廢水中的有毒類、難降解類含量會(huì)有所降低，但是各種添加劑的加入會(huì)使廢水中鹽類含量增加，形成含鹽較高的廢水。同時(shí)，脫鹽預(yù)處理也會(huì)產(chǎn)生含鹽量較高的高鹽廢水。

一般地，降低廢水COD的方法可分為物化法和生物法。其中，生物法具有成本低等優(yōu)點(diǎn)，是處理方法。對(duì)于生化性較差的廢水，采用物化-生化耦合工藝技術(shù)進(jìn)行處理，已經(jīng)成為當(dāng)今難生化廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。近年來(lái)，各種用于廢水處理的耐鹽菌已經(jīng)得到了深入的研究與利用，使得處理廢水的鹽含量有一定提高。雖然廢水中的含鹽量還是應(yīng)有所控制、不宜過(guò)高，但是研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到3.5%時(shí)，COD去除率可以達(dá)到60%；同時(shí)，廢水中鹽含量達(dá)到5%時(shí)，采用耐鹽菌進(jìn)行生化處理也是有效的?？梢姡S著廢水處理技術(shù)和工藝的發(fā)展，特別是物化法和生物法工藝的聯(lián)合應(yīng)用與耐鹽的研發(fā)與實(shí)踐，都使得廢水在COD達(dá)標(biāo)處理的同時(shí)，排放水中的可溶性鹽含量會(huì)有一定程度的提高，導(dǎo)致了含鹽水的形成。

工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決是危險(xiǎn)廢物處置難點(diǎn)比較繁雜的難題之一，工業(yè)生產(chǎn)廢鹽關(guān)鍵來(lái)自化肥、制藥業(yè)、生物化工、印染廠等好幾個(gè)領(lǐng)域。調(diào)查顯示信息，工業(yè)區(qū)儲(chǔ)存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽收購(gòu)利用成本增加，混鹽分離出來(lái)難度系數(shù)大;剩余的20%單鹽，殘?jiān)啵瑤в卸居泻ξ镔|(zhì)，無(wú)法解決。下邊廢鹽解決我詳細(xì)介紹下時(shí)下工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決方式 。 廢鹽通常必須開展多道無(wú)害化預(yù)備處理工藝流程，成本費(fèi)較高?，F(xiàn)階段，許多企業(yè)大多數(shù)將廢鹽堆存有企業(yè)內(nèi)部，有的早已對(duì)企業(yè)一切正常生產(chǎn)制造導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。有的企業(yè)探尋進(jìn)行了廢鹽的無(wú)害化處置和資源化再生利用，如選用高溫熔化技術(shù)性無(wú)害化處置廢鹽，系統(tǒng)檢測(cè)在其中的有機(jī)化合物殘余基本上為零，氯化鈉濃度達(dá)到99. 9%，但因?yàn)榍啡庇嘘P(guān)規(guī)范，依然只有依照危險(xiǎn)廢物開展管理方法，比較嚴(yán)重嚴(yán)厲打擊了企業(yè)解決的主動(dòng)性。有的企業(yè)利用本身氯堿化工設(shè)備資源化再生利用歷經(jīng)無(wú)害化解決以后的廢鹽，獲得了不錯(cuò)的實(shí)際效果，但受制于廢鹽的管理方法特性及有關(guān)管理方法規(guī)定，沒(méi)法進(jìn)行規(guī)模性運(yùn)用。 如今廢鹽處置技術(shù)性研究基礎(chǔ)還較為欠缺。依據(jù)商品不一樣，廢鹽中帶有的有害有害物類型及成分、碳酸鹽類型一般相距很大。因而，務(wù)必分詳細(xì)情況明確有效的廢鹽無(wú)害化利用方式 。