2016年4月今創(chuàng)集團訂購了蘇州锃道5臺型材去毛刺機（ZDM-260PS），極大的提高該司型材生產(chǎn)加工工序的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低人工的使用。同時，由于其操作簡單，性能穩(wěn)定，得到了今創(chuàng)集團一線工人的交口稱贊。

蘇州锃道將于8屆深圳國際機械展SIMM2017，隆重推出產(chǎn)品組合，更的產(chǎn)品線，適應客戶的各類需求。

　　展會時間：2017年3月29日-4月1日（周三-周六）

　　展位號：2M86（2號館）

設備特點：

1.均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及人工或設備無法代替的去毛刺品質(zhì)。

2.成本低，主軸采用通用耗材25mm孔徑，耗材無綁定及局限性。

3.加工速度快，根據(jù)加工效率南非要，可選單或多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28/米可調(diào)。

4.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求。

5.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護膜。

6.操作簡單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機器自動送出。

7.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡潔明了穩(wěn)定。

8.成品加工后不變形、，不影響尺寸精度及厚度。

雙機組特點：

加工，去毛刺倒角效果更加均勻。

去毛刺能力強，不損害工件正面尺寸。

對頑固的毛刺每個機組可安裝不同精細的砂線輪。

 不論是激光切割、等離子切割還是沖壓剪板下料等，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。即使是現(xiàn)代化的激光切割也會在零件表面留下不必要的飛濺物。無論使用哪種方法切割鈑金件，使用去毛刺技術相當重要，原因有以下幾點：

1、可提高產(chǎn)品的質(zhì)量

毛刺不僅對人，對工具和機器也是相當危險的，如折彎機或輥式矯平機。這些機器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會變得更快，嚴重的將直接導致停產(chǎn)無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護保養(yǎng)成本的重要條件。

而等離子和火焰切割后的工件表面也會留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會造成人體傷害并影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要專業(yè)的加工設備來完成。

鈑金加工去毛刺方法

傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的打磨處理。在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無法滿足。