擠出造粒機的應(yīng)用有哪些？

塑料造粒機根據(jù)特殊的螺桿設(shè)計配備不同的機器配置，可用于生產(chǎn)多種塑膠的再生及混色造粒。不過塑料造粒機主要還是多用于加工廢舊的塑料薄膜，如工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包裝、手提袋等，編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，大部分常見的廢舊塑料都可以制造，是塑料廢棄循環(huán)利用行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。(4)牽引裝置：牽引裝置是用來均勻引出物料，使擠出過程穩(wěn)定進行?！?

　　其中，塑料造粒機的一種，自動拌料塑料造粒機，是一種可多方面適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機械設(shè)備。

擠出造粒機開車前的準備工作：

1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。

2、啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。

3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機器內(nèi)外的溫度一致。

4、有時還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。

擠壓造粒機開車時的注意事項：

1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。

2、以低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機器空轉(zhuǎn)時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過三分鐘）

3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉(zhuǎn)速先達到正常運轉(zhuǎn)速度方可大量加料。

4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備

造粒方法與流程

1、工藝參數(shù)是PVC造粒機擠出造粒的核心要素，如果工藝參數(shù)不正確，即使是再好的配方、再好的PVC電纜造粒機也難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。工藝參數(shù)設(shè)置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達到初步預(yù)塑的效果;否則，不僅造成產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)問題，而且在深加工(擠制電纜內(nèi)襯層)時容易產(chǎn)生質(zhì)量異常。長條：長度大于標準粒徑2倍以上水分調(diào)節(jié)(特別是5000體系，水分過多料條有滑手感)壓輥太松（切粒機氣壓）。

2、在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應(yīng)認真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物。

3、破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料加入雙階塑料造粒機組中進行擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進行分散冷卻，防止粒料黏結(jié)。

4、在廢舊PVC電纜料二次造粒時，要嚴格按工藝要求定時更換濾網(wǎng)，并定期檢查排氣裝置。一般每2~3h更換3~4層60~100目的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))，以免濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜料中的雜質(zhì)、焦料沖破，在擠出內(nèi)襯層時因混入雜質(zhì)而造成電纜護套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。3、是一種專業(yè)可以物料通過化學(xué)反應(yīng)滾動而制成的特殊成型機械,在一定液體的作用下,利用筒體的滾動,使物料與小顆料之間產(chǎn)生擠壓而成一個球體。