擠出造粒機的應用有哪些？

塑料造粒機根據(jù)特殊的螺桿設計配備不同的機器配置，可用于生產(chǎn)多種塑膠的再生及混色造粒。許多切粒機滾刀企業(yè)更是生產(chǎn)一些低質量的產(chǎn)品來達到自己的利益較大化。不過塑料造粒機主要還是多用于加工廢舊的塑料薄膜，如工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包裝、手提袋等，編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，大部分常見的廢舊塑料都可以制造，是塑料廢棄循環(huán)利用行業(yè)用途廣，使用廣泛，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。　

　　其中，塑料造粒機的一種，自動拌料塑料造粒機，是一種可多方面適用于廢膜、廢絲、廢編織袋、廢塑料瓶、廢塑料桶、板、破碎料的塑料造粒機械設備。

電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。新建廢塑料破碎、清洗、分選類企業(yè)年處理能力不低于3萬噸，已建企業(yè)年不低于2萬噸。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

造粒方法與流程

1、工藝參數(shù)是PVC造粒機擠出造粒的核心要素，如果工藝參數(shù)不正確，即使是再好的配方、再好的PVC電纜造粒機也難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。我國廢舊塑料資源豐富，蘊藏巨大財富，但流通環(huán)節(jié)不暢，開發(fā)利用嚴重不足。工藝參數(shù)設置是否合理，直接影響到半成品是否充分混合、塑化均勻，能否達到初步預塑的效果;否則，不僅造成產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)問題，而且在深加工(擠制電纜內襯層)時容易產(chǎn)生質量異常。

2、在廢舊PVC電纜料的收集、破碎、除磁分選過程中，應認真挑選異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，必須分離出銅、鋁等金屬及木屑確保廢舊PVC電纜料干凈、無雜物。

3、破碎裝袋后的廢舊PVC電纜料在70~85℃的混合溫度下攪拌混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料加入雙階塑料造粒機組中進行擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進行分散冷卻，防止粒料黏結。

4、在廢舊PVC電纜料二次造粒時，要嚴格按工藝要求定時更換濾網(wǎng)，并定期檢查排氣裝置。③原料成分間相容性不好（也包括色粉色母在內），出現(xiàn)分層、析出等。一般每2~3h更換3~4層60~100目的不銹鋼濾網(wǎng)(或銅濾網(wǎng))，以免濾網(wǎng)被廢舊PVC電纜料中的雜質、焦料沖破，在擠出內襯層時因混入雜質而造成電纜護套火花率偏高，發(fā)生電壓擊穿。

塑料制品為我們的生產(chǎn)和生活提供了很多方便，這是好的一面，另一面呢，它造成我們生活的污染源之一，它不會被自然降解，而塑料造粒機的出現(xiàn)很好的解決了這一污染，實現(xiàn)了廢舊塑料的循環(huán)再利用。

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。本行業(yè)基本上是以小作坊為主，從業(yè)人員各自為政，缺乏交流合作，設備落后，技術匱乏，管理不善，新觀念、新技術、新工藝、新設備普及乏力，難以向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉化，其結果是產(chǎn)品檔次低，辦廠利潤嚴重流失。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。

一般來講，在加料中主要是玻璃態(tài)，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這是塑料已經(jīng)完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。