1.

離心分離段：采用機械除油技術(shù)，利用風(fēng)機氣體動力進

行凈化油煙。通過流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實現(xiàn)油煙

分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪

盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體

內(nèi)壁，由漏油管流出。

2.

過濾消聲段：經(jīng)過前端處理后，去除了大部分油煙，

而逃逸的微米級油煙被后置的過濾段（粗過濾和精過濾）

處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有

毒有害物質(zhì)及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。

過濾段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設(shè)備整

體噪聲得到有效控制。

3.

低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高

濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上

不同（正、負）的電荷，低溫等離子蜂窩電場，從而自相吸引，蜂窩電場廠家，凝并，單個體積增大

聚集成大團而沉降，圓筒蜂窩電場，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米

級的細微油煙顆粒物進行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用

產(chǎn)品特點：1、等離子有機廢氣凈化器產(chǎn)品，采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體，在平均能量約5eV的大量電子作用下，通過凈化器的H2S、CS2、SO2等有機廢氣分子轉(zhuǎn)化成各種活性粒子，與空氣中的O2結(jié)合生成H2O、S、CO2等低分子無害物質(zhì)，使廢氣得到凈化。2、無需添加任何物質(zhì)：低溫等離子體廢氣處理是一種干法凈化過程，是一種全新的凈化過程，不需任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。公司建立了企業(yè)內(nèi)部辦公自動化體系，不斷完善計算機局域網(wǎng)，實現(xiàn)了信息資源互聯(lián)互用。

3、適應(yīng)性強：持久的凈化功能，無須專人看管?？蛇m應(yīng)高濃度、大氣量、不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理，可在高溫 250℃,低溫-50℃的環(huán)境內(nèi),凈化區(qū)均可運轉(zhuǎn),特別是在潮濕,甚至空氣濕度飽和的環(huán)境下仍可正常運行，每天 24小時連續(xù)工作，長期運行穩(wěn)定可靠  

4、低耗節(jié)能：運行費用低廉、省電是“低溫等離子體”核心技術(shù)之一,處理  1000M3/h臭氣，耗電量僅 0.25度。本設(shè)備無任何機械動作，自動化程度高,工藝簡潔, 操作簡單,方便無需專人管理和日常維護，遇故障自動停機報警，只需作定期檢查。

5、廢氣凈化：本設(shè)備能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，除臭效率可達 98%以上，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內(nèi)即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。除臭效果超過國家頒布的惡臭污染物排放一級標(biāo)準(zhǔn)。圓筒式蜂巢電場結(jié)構(gòu)應(yīng)用于油煙凈化設(shè)備中，使靜電場能均勻地達到大的平均電場強度，極大的增加了電場凈化面積，使電場與油煙粒子結(jié)合作用的時間更長，從而決定了設(shè)備具有極高的除油煙效率，是賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、工廠等場所的廚房油煙凈化設(shè)備。

保護：

1,打火保護：當(dāng)電源在負載上出現(xiàn)高壓打火時，該“電源”會切斷高壓輸出，同時紅色報警指示燈閃爍。

2,短路保護：當(dāng)負載短路時，該“電源”會自動降低到*小輸出功率.短路故障排出后.自動輸出正常電壓.

3,過流保護：當(dāng)輸出功率大于800w時. 輸出高壓連續(xù)打火導(dǎo)致負載過重或連接負載過重時，高壓電源自動關(guān)閉高壓輸出，同時紅色報警指示燈閃爍。

4,過溫保護：當(dāng)電源內(nèi)部溫度超過85℃后，電源會關(guān)閉高壓輸出。當(dāng)溫度低于85℃后，電源可自動恢復(fù)高壓輸出。