淺析鋁錠的粉末噴涂工藝

粉末噴涂是鋁錠在加工制作中改變外觀的重要工藝，可以對鋁錠產(chǎn)生不同色系的裝飾效果。粉末噴涂工藝的設(shè)備自動精度的提高有效地降低了工藝操作的難度，工藝較為簡單。另外它還可以采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯的簡化，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且也降低了勞動強度；從而對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，提高了鋁錠的硬度、耐磨性。所以這就要求我們在制作鋁錠的過程中，嚴格按照操作規(guī)范，端正工作態(tài)度，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

導(dǎo)致擠壓鋁錠內(nèi)殘留空氣的因素

鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候。柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴大到盛鋁錠筒直徑之后，一定要排放進來所攜帶的氣體。最后就是進行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。氣體沒有排放進來，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡。

兩根鋁棒的相接導(dǎo)致了空氣的殘留：因為兩根短柱棒的表層基本上是平的攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。

噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點，成為人們普遍重視要點。

鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷：裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。  

鋁錠加工時有很多步驟，表面處理就是非常重要的一個步驟，表面處理方式有很多，堿蝕是非常常見的一種方式。堿蝕處理工藝能改善鋁錠的表面質(zhì)量，提高它的外觀效果。