首先傳動方式不同，木工排鉆是用齒輪和齒輪傳動，兩齒輪需一個左轉(zhuǎn)一個右轉(zhuǎn)，加工出的工件才能無縫連接，（同時鉆頭也必須用一個刃口向左、一個刃口向右），因此，加工比較繁瑣，對鉆頭有特殊要求。這種情況對于加工木材無所謂、但鋼鐵硬度較高，就有影響。數(shù)控鉆孔機驅(qū)動體系選用德國原進口的高精度數(shù)控馬達，合作多檔位等視點恒力矩細分驅(qū)動器，精度更高，速度更平順，差錯為±0。我們這類自動鉆孔機很少有用硬軌傳動，磨床會用得多一點，燕尾槽傳動是鐵和鐵平著壓、承重力大這是優(yōu)勢，但其次燕尾槽加工難度大，在加工不精準的情況下，需要進行鏟花工藝，而鏟花工人工資高，技術(shù)要求高，成本較大。鐵和鐵接觸久了，也會生銹。所以自動鉆孔機采用線軌傳動。

自動鉆孔機的導(dǎo)軌保養(yǎng)防護

  自動鉆孔機的導(dǎo)軌對機床的精度都有很大的影響，導(dǎo)軌的摩擦特性影響工作臺的定位精度和低速進給的均勻性。所以，在自動鉆孔機的日常工作中，滑軌的保養(yǎng)的防護也尤其重要。

1、導(dǎo)軌潤滑劑的作用

2、減少自動鉆孔機導(dǎo)軌的磨損，防止導(dǎo)軌腐蝕，流動的潤滑油還起到?jīng)_洗作用。

3、應(yīng)該要減少自動鉆孔機的振動，作好防振設(shè)計

4、減少高速摩擦的熱變形。

 我司的導(dǎo)軌養(yǎng)護，還是挺簡單的，只要自動鉆孔機在正常的工作，機床導(dǎo)軌半年打一次黃油就好。增強或改善潤滑油脂的承載能力，時效性能和高低溫性能。

 在設(shè)備本身有：1.主軸問題、2.精度問題、3.結(jié)構(gòu)問題。主軸是數(shù)控鉆孔機的動力來源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機分步進電機與伺服電機，兩種電機各有不同，這也決定了鉆孔機的使用范圍與應(yīng)用。2、全自動鉆孔機可依照客戶需求大行程加工，針對不同材質(zhì)的工件、不同規(guī)格的孔徑有序鉆孔。主軸的調(diào)試與精度是需要反復(fù)測試，在有誤差的情況下很容易出現(xiàn)斷鉆頭的情況。精度是很多企業(yè)要求達到的，要求越高的機床價格也會隨著增加，精度高與材質(zhì)配件有關(guān)，再就是技術(shù)程度能不能達到，這一類情況下的斷鉆頭是比較低。結(jié)構(gòu)問題是斷鉆頭為頻繁的，在市場上為了效率節(jié)約人工成本，研制出多軸鉆孔機，多周鉆孔機的斷鉆頭是為常見與麻煩的，這類鉆孔機消耗太大，建議可以單軸的伺服電機鉆孔機來代替，效率與精準度、磨損也減少。

自動鉆孔機的制機技術(shù)與調(diào)試安裝

   一步：做自動鉆孔機的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動化設(shè)備常識與核心技術(shù)進行工程繪圖。一般來說影響自動鉆孔機的總體布局因素有加工部件的形狀、尺寸與質(zhì)量要求有關(guān)，加工功能與運動數(shù)目對機床的結(jié)構(gòu)性能使用要求有著重大影響。在構(gòu)思機床的CAD圖紙是需考慮加工部件的有效行程的，工程師會考慮加工部件的X、Y、Z軸大小是否能夠加工，不出現(xiàn)撞刀等異常現(xiàn)象，一般在設(shè)計繪圖時都進行工件的3D模擬加工，確保在各大配件裝上去以后不會出現(xiàn)錯誤參數(shù)以及行程過小問題。

  第二步：制作自動鉆孔機的機座與鈑金配件。機座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過程中注意棱角的處理與打磨。鈑金配件的設(shè)計都是按照繪制的3D圖進行加工鉆孔，裝夾主軸的鋁件都是用鉆銑床加工鉆孔打磨洗消等工藝，這個也是有繪制CAD圖。

  第三步：購進其他機電配件。伺服電機、裝配線路、回流切削液裝置、CNC數(shù)控系統(tǒng)、配電柜、滑軌絲桿等一些必備配件。在此同時機床機座是需要進行噴漆與打磨，這樣也是讓自動鉆孔機的外觀漂亮，在售賣過程中讓客戶感覺是新的機器而不是二手。

  第四步：進行配件的組裝與調(diào)試。這個過程在平常人看來相對于簡單，但制作過程的時間與工藝相當復(fù)雜，一般在組裝之后必須進行調(diào)試。新一代數(shù)控鉆孔機設(shè)備在運行高速化、加工高精化等方面都有了更高的要求。比如：CNC數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與置入編程、滑軌絲桿的對應(yīng)排列、線路排布與安裝等，一些現(xiàn)場工程師所需比配的常識。整個過程需要的時長對于一臺大機型來說一般都是一個禮拜左右，這個時間也是在步準備充足的過程中完成的。