無塵車間的施工步驟：

　　1、認真檢查地面平整度及墻面垂直度，如發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或需要局部改造，應向甲方有關部門提出；

　　2、拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設后的地板在同一水平內(nèi)，測量室內(nèi)的長度、寬度及選擇基準位置，并在地面彈出安裝支座的網(wǎng)絡格線，以保證鋪設整齊、美觀，同時盡量減少地板的切割；

　　3、將要安裝的支座調(diào)整到同一需要的高度并將支座擺到地面網(wǎng)格線的十字交點處；

　　4、用安裝螺釘將桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面內(nèi)，又相互垂直；

　　5、用吸板器在組裝好的桁梁上放置活動地板；

　　6、若靠近墻面處剩余尺寸小于活動地板的長度，可以用切割地板的方法進行拼補；

　　7、在鋪設地板時，用水泡水平儀逐塊找平，活動地板的的高度靠可調(diào)支座調(diào)節(jié)，鋪設過程中應輕拿輕放，防止劃傷地板及損壞邊條，同時應邊鋪設邊打掃，避免將雜物、灰塵遺留在地板下面；

　　8、在機房設置較重設備時，可在設備基座的地板下加裝支座，以防地板變形；

　　9、HPL裝飾板需要切割或開口加工時，其開口凹角處應制φ6～φ８止裂孔，以防止加工后的地板裝飾面開裂。

　　10、如在防靜電要求較高的場所可以在支架下面加裝導電銅帶以提升導電效果，在地板支架下面橫豎排列整齊，板面常用的規(guī)格有2×0.05～４×０.０８～６×０.５ＭＭ，不同的防靜電環(huán)境需求選用不同的規(guī)格，按甲方設計需求施工。

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無塵車間的安裝與使用

1. 裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速；

2. 機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術(shù)改造。維修結(jié)構(gòu)也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便；

3. 需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低。

無塵車間的風速影響

         小粒徑粉塵的擴散作用(布朗運動)明顯，風速低了，氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因此過濾效率就高。經(jīng)驗表明，對于過濾器，風速減少一半，粉塵的透過率會降低近一個數(shù)量級(效率數(shù)值增加一個9)，風速增加一倍，透過率會增加一個數(shù)量級(效率降低一個9)。設置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時，其構(gòu)造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。

         與擴散的效果類似，當過濾材料帶靜電時(駐極體材料)，粉塵在濾材中滯留的時間越長，被材料吸附的可能性就越大。改變風速，帶靜電材料的過濾效率會明顯改變。如果你知道材料上有靜電，進行空調(diào)系統(tǒng)設計時就應該盡可能地減少通過每只過濾器的風量。

         對于以慣性機理為主的大顆粒粉塵，根據(jù)傳統(tǒng)理論，風速降低后，粉塵與纖維碰撞的幾率會減少，過濾效率會隨之降低。但在實踐中這種影響并不明顯，因為風速小了，纖維對粉塵的反彈力也小了，粉塵更容易被粘住。

潔凈室節(jié)能的幾個方法

10萬級凈化車間標準一：塵粒大的允許數(shù)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個，大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個。

塵粒無處不在，侵蝕風化產(chǎn)生的，人體自然散發(fā)的，數(shù)不勝數(shù)，嚴重干擾電子光學產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外，塵粒是病毒的良好的載體，也影響了食品的加工。凈化車間工程的首要任務便是“除塵”。

0.5微米是什么概念?一根頭發(fā)絲的直徑約為70～100微米，大小約為1微米～2微米，通過凈化空氣系統(tǒng)，使大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個，潔凈度非常高。

10萬級凈化車間標準二：微生物大的允許數(shù)，浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;沉降菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿。

微生物包括病毒、單細胞生物等，凈化車間工程著重考察浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養(yǎng)皿，每個培養(yǎng)皿內(nèi)放置由特定的營養(yǎng)物質(zhì)，在車間放置一段時間，根據(jù)營養(yǎng)物質(zhì)中生長的數(shù)量，便可測算出空氣中沉降菌的數(shù)量。