而目前有一種新型的陶瓷閥在市面悄然走紅，因?yàn)樘沾刹牧献冃瘟亢苄?，比金屬具有高得多的機(jī)械強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，然而由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 近年來(lái)，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。

由于脫硫裝置運(yùn)行中系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質(zhì)，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當(dāng)煙氣中SO3含量的增長(zhǎng)，粉塵濃度的增加以及水分的增大時(shí)，腐蝕更為嚴(yán)重：而系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，系統(tǒng)內(nèi)開(kāi)始出現(xiàn)結(jié)垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設(shè)備的磨損。設(shè)備的腐蝕磨損問(wèn)題一直長(zhǎng)期困擾脫硫使用者，也是影響設(shè)備投運(yùn)率的主要因素，因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對(duì)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當(dāng)其沖。

在工業(yè)管道中閥門如何選擇？一般要考慮下述原則： 尺寸--根據(jù)流體的流量和允許的壓力損失來(lái)決定閥門的尺寸。一般與工藝管道的尺寸一致。阻力損失--管道流體的壓力損失有相當(dāng)一部分是由閥門所造成。有些閥門結(jié)構(gòu)的阻力大，而有些阻力小;但各種閥門都有其固有的功能特性，選用時(shí)要適當(dāng)考慮。溫度和壓力--應(yīng)根據(jù)閥門的使用壓力和溫度決定閥門的材質(zhì)和壓力等級(jí)。選用軟密封閥門時(shí)要注意其密封材料使用溫度的限制，如軟密封的蝶閥、球閥受軟密封材料的影響，要考慮軟密封材料的實(shí)際使用溫度。