找出原因后，提出解決方案：在PLC的程序中，將電機(jī)振動時間延長，盡量將物料全部震蕩出來后才關(guān)閉閥門;將稱重儀零點調(diào)準(zhǔn)，必待物料全部出來后才顯示為零，此時才由PLC發(fā)出關(guān)閉閥門的信號;將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用——如果是沒有顆粒的細(xì)粉料，可以考慮用軟密封蝶閥)，因為三偏心蝶閥的閥座是一個斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆積在密封面上，不能快速排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是密封面上有一點物料，也在閥門關(guān)閉時被閥板刮掉了，從而保證了良好的密封，且密封面經(jīng)久耐用。經(jīng)過這樣一番改造，這樣的問題再也沒有發(fā)生過

具體選用的時候，還要考慮介質(zhì)的溫度、閥門的密封和填料。

規(guī)范規(guī)定公稱直徑大于50的用碟閥。

彈性金屬密封蝶閥是重點新產(chǎn)品，的手動蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關(guān)閉接觸即密封的效果，達(dá)到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。

　進(jìn)口蝶閥填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

　　進(jìn)口蝶閥泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好;2、密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊;3、閥瓣與閥桿連接不牢靠;4閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中;5進(jìn)口球閥關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;6材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕;7將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。

不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門;3閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，氣動執(zhí)行器應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊;4選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性;5要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥;6對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下;7閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙;8有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。