煤泥烘干機機尾處的負壓。煤泥烘干機機尾的負壓偏低時，機尾的溫度不會過高。而機尾負壓不僅受結(jié)圈、轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料影響，還會受到預熱器阻力、三次風管阻力、系統(tǒng)排風的影響。第四，分解爐用煤沒達到要求。煤泥烘干機的分解爐用煤量60%為較佳。當用煤量低于60%時，會引起熱量的不足，烘干機機尾的溫度就會偏低；高于60%時，會造成燃燒不完全，可能會被帶入筒體內(nèi)燃燒，從而使機尾溫度升高。這兩種情況都會影響到生產(chǎn)效率。煤泥烘干機的機尾出漏風。機尾處漏風一般都是密封裝置磨損所致，受到風的作用，此處溫度會有所降低。但是如果此處有未完全燃燒的煤粉時，就會造成煤粉的燃燒，從而機尾處的溫度也會升高。

滾筒烘干機設(shè)備需要投資國外進口產(chǎn)品的1/6。物料終水分確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。筒體自我保溫熱銷率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率僅為35%。燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%?？筛鶕?jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。三筒式烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入，運行可靠，能耗低、熱，同時，容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣、煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。

滾筒烘干機之黃（河）砂烘干機烘干機的特點：

　　1.設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

　　2.物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。

　　3.比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。

　　4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

　　5.比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

　　6.無漏風現(xiàn)象，了密封難點。

　　7.出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　8.外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時間長2倍以上。

滾筒烘干機之褐煤烘干機干燥技術(shù)一：

振動混流干燥： 該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單臺設(shè)備干燥能力較大，可以達到300萬噸每年，但脫水率低。其原理是將原煤破碎至35-50mm，經(jīng)過熱風干燥機干燥。干燥機為密閉式箱體，內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng)。熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風經(jīng)過與冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面，細顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下，經(jīng)過熱風與煤塊的熱交換，從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，干燥后的煤炭還可以進入選煤機進行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進一步提升?！?/p>