球磨機(jī)用到的反擊塊廠家有階梯反擊塊廠家

球磨機(jī)用到的反擊塊廠家有階梯反擊塊廠家、波紋反擊塊廠家、隔艙板、和平反擊塊廠家。反擊塊廠家的材質(zhì)有高錳鋼和高鉻兩種合金材質(zhì)。高錳鋼和高鉻的區(qū)別是，一個(gè)是鑄鋼件，一個(gè)是鑄鐵件。奧氏體高錳鋼于1882年研發(fā)成功，由于高錳鋼中有較好的流動(dòng)經(jīng)固溶處理后又有很好的韌性，一開始就用于制作鑄鋼件。高鉻為鑄鐵件，碳含量和鉻含量都高于高錳鋼，因此，稱為高鉻鑄鐵。雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)反擊塊廠家呈雙波紋狀，借助于這種反擊塊廠家在磨筒慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將鍛鋼球翻升又翻落從爾把煤加以粉。在球磨機(jī)的運(yùn)用中，階梯反擊塊廠家或選擇高鉻材質(zhì)更為可靠，因?yàn)殡A梯反擊塊廠家需要極高的硬度來應(yīng)對(duì)物料和鋼球的撞擊，選擇洛氏硬度在60以上的高鉻材質(zhì)更為符合生產(chǎn)需要。其他采用高錳鋼材質(zhì)，如若想減少更換頻率也可采用高鉻材質(zhì)來增加其使用壽命。鑄鋼件和鑄鐵件各有優(yōu)勢(shì)，主要根據(jù)工況條件來選擇材質(zhì)。

隨著社會(huì)資源量需求的增大與原礦品位的降低，選廠磨礦任務(wù)越來越大，由于球磨機(jī)大型化后處理量提升、單位礦石磨礦成本減小、磨礦流程簡(jiǎn)化、并與自動(dòng)化管理等優(yōu)點(diǎn)，使得磨機(jī)大型化成了現(xiàn)階段磨礦設(shè)備發(fā)展的主要方向。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。球磨機(jī)襯板有著保護(hù)磨機(jī)筒體內(nèi)壁、影響磨礦介質(zhì)運(yùn)動(dòng)規(guī)律等作用，由于以傳統(tǒng)采用的“比例放大”原則存在很大的缺陷，在大型球磨機(jī)襯板生產(chǎn)與設(shè)計(jì)過程中為了提高磨礦效率，人們對(duì)合適的襯板外形進(jìn)行了探究。

球磨機(jī)襯板顯然，隨著磨機(jī)直徑增大，磨機(jī)粉磨能力迅速增大，然而隔倉板通料能力隨磨機(jī)直徑增大幅度有限，跟不上粉磨能力增大的要求，隔倉板通料能力嚴(yán)重束縛了磨機(jī)產(chǎn)量的增加，這正是影響大型球磨機(jī)生產(chǎn)效能發(fā)揮的主要因素。

球磨機(jī)襯板我國水泥工業(yè)主流磨機(jī)呈現(xiàn)出向大型化發(fā)展趨勢(shì)，然而，大型球磨機(jī)、尤其是生料球磨機(jī)在向大型化發(fā)展帶來工藝布局便利、勞動(dòng)生產(chǎn)率提升等優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，其粉磨效率卻顯著降低了，Ф3200×4500球磨機(jī)襯板價(jià)格，這無疑影響了水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益球磨機(jī)襯板。磨損是十分復(fù)雜的，磨損工況中各因素均影響材料的耐磨性，例如，磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運(yùn)動(dòng)方向，工況的干、濕狀態(tài)，濕態(tài)工況中的酸、堿性及濃度，工況中零件及承受的載荷等等。