天然橡膠塑煉時，常加入促進劑M作塑解劑，來提高塑煉效果，促進劑M對開煉機塑煉和密煉機塑煉都適用。天然橡膠塑煉后，為使橡膠分子鏈得到松弛（俗稱恢復疲勞）和可塑性均勻，需停放一定時間（4-8h），才能供下道工序使用。國內(nèi)使用的天然橡膠主要品種有：國產(chǎn)煙片膠和標準膠，進口煙片膠和馬來西亞標準膠等。由于上述膠種的初始門尼粘度不同，欲獲得相同的可塑性，所需的塑煉時間當然不同。間歇聚合法適用于多品種和小批量生產(chǎn),聚合簽使用數(shù)量少,工程建設消耗高。其塑煉時間的順序為：進口煙片膠>國產(chǎn)煙片膠>國產(chǎn)標準膠>馬來西亞標準膠。恒粘和低粘標準馬來西亞橡膠、充油天然橡膠、輪胎橡膠、易操作橡膠的初始門尼粘度較低（一般小于65），可不經(jīng)塑煉直接混煉。

19世紀，橡膠樹開始 在東南亞國家大量種植，這在很大程度上源自歐洲國家對于橡膠的工業(yè)需求。隨著19世紀歐洲橡膠工業(yè)的發(fā)展，人們對橡膠的研究也日趨深入;新技術(shù)、新 產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)又使得橡膠工業(yè)更為迅猛地發(fā)展起來。在如此環(huán)境下，橡膠護套想要保持良好的使用性能及使用壽命就要具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能。1819年，英國化學家馬金 托希利用橡膠能夠被煤焦油、松節(jié)油等溶劑溶解這一特性發(fā)明了防水布的制造工 藝，這為現(xiàn)代雨衣的誕生奠定了基礎。

在橡膠制品生產(chǎn)中，經(jīng)常會有遇到各種各樣的問題，這其中產(chǎn)品毛邊的問題就是非常常見，同時也是比較難處理的問題點之一，接下來我們一起來看下，

首先是模具，模具稱之為工業(yè)母，模具的好好壞直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，橡膠制品的毛邊多 出現(xiàn)在模具分型線上，也就是合模線上，如果配模的時候，上下模配的不是很好，間隙過大，生產(chǎn)的時候就會導致產(chǎn)品毛邊變厚或變大，另外因為毛邊是靠模具本身自拆溝，來實現(xiàn)毛邊與產(chǎn)品的分離。因此模具自拆溝的設計也是影響產(chǎn)品毛邊的一大關鍵因素之一，否則的話毛邊與產(chǎn)品分離之后就會呈鋸齒狀。天然橡膠在常溫下具有較高的彈性，稍帶塑性，具有非常好的機械強度，滯后損失小，在多次變形時生熱低，因此其耐屈撓性也很好，并且因為是非極性橡膠，所以電絕緣性能良好。