大型立式塑料顆粒拌和機(jī)裝置注意事項(xiàng)：

　　1.加熱型立式拌和機(jī)，加熱器翻開(kāi)時(shí)，為避免物料結(jié)塊，必定要將拌和開(kāi)關(guān)翻開(kāi)拌和物料（有些無(wú)聊熔點(diǎn)較低，加熱后不拌和的情況下簡(jiǎn)單結(jié)塊）；

　　2.加熱開(kāi)關(guān)封閉后，應(yīng)將物料再拌和10-15分鐘；

　　3.物料拌和完成后，將物料由兩邊出料口放出，底部少量余料由底部清洗口放出；

　　4.如使用過(guò)程中更換物料的色彩，需求整理機(jī)器時(shí)，必須封閉電源，然后用風(fēng)槍或水直接將內(nèi)部沖刷潔凈；

　　5.整理機(jī)器時(shí)，用風(fēng)槍或許水沖刷殘留物料，禁止將手深化護(hù)網(wǎng)或許底部整理口；

　　6.機(jī)器如長(zhǎng)時(shí)刻不使用，需將電源封閉。

滾桶塑料攪拌機(jī)的工作原理：

 1、適用于比重不同之粉碎或加其它添加物之混和；

 2、采用內(nèi)外回轉(zhuǎn)攪拌，均勻度高；

 3、混和桶可任意傾斜角度，便于出料及清潔的需要；

 4、設(shè)有自動(dòng)定時(shí)裝置，可設(shè)定0-60分鐘自動(dòng)停止；

 5、采用不銹鋼蝶閥放料，無(wú)粉塵泄漏和飛楊現(xiàn)象出現(xiàn)。 

6、采用重力擴(kuò)散原理混合，對(duì)物料的壓蝕小，不會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生剪切粉碎。

很多人或許不清楚拌料機(jī)的技術(shù)規(guī)范，下面小編就和大家分享一下：

1. 安裝之前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書和安裝示意圖。 

2. 立式攪拌機(jī)的安裝，對(duì)于反應(yīng)釜的安裝水平度要求較高。反應(yīng)釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動(dòng)量。

 3. 在安裝減速機(jī)之前，還必須對(duì)相對(duì)結(jié)合面進(jìn)行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。

 4. 帶有人孔的反應(yīng)釜，減速機(jī)的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內(nèi)，軸頭露出釜口→②套上機(jī)械密封→③安裝上機(jī)架→④安裝減速機(jī)→⑤在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機(jī)械密封時(shí)，必須注意在有O 形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對(duì)于雙端面機(jī)械密封，出廠前已調(diào)試好，安裝時(shí)不可隨意拆機(jī)。對(duì)于單端面機(jī)械密封，安裝完畢后需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：先調(diào)整好彈簧比壓（202 型間距10～11mm，204 型間距5～6mm），然后再通過(guò)調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個(gè)調(diào)整過(guò)程，實(shí)際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），后如還有輕微泄漏，可通過(guò)1～2 小時(shí)的干磨合可達(dá)到排除泄漏。

5. 攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動(dòng)量不大于0.5/1000. 

6. 攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌器組裝后，應(yīng)保證軸密封處的軸的徑向跳動(dòng)量，對(duì)于填料密封應(yīng)不大于0.2mm;對(duì)于機(jī)械密封應(yīng)不大于0.5mm，并且用手盤動(dòng)時(shí)輕巧靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

立式塑料拌料機(jī)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)與操作

　1、雖然攪拌是自動(dòng)的，但工作人員應(yīng)謹(jǐn)慎，因?yàn)槟恢离[藏的危險(xiǎn)將隱藏在哪里，技術(shù)要求符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安全考慮非常重要。

　　2、了解立式塑料拌料機(jī)，其運(yùn)行方式和各個(gè)部件，使其在運(yùn)行中有利于檢測(cè)機(jī)器的使用中的隱患，從而使機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中更加平穩(wěn)。

　　3、不要使用太長(zhǎng)時(shí)間，否則會(huì)導(dǎo)致塑料攪拌機(jī)的負(fù)荷，從而影響其使用。