自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)按動(dòng)作順序的控制可分為兩類：時(shí)序控制和行程控制系統(tǒng)。

行程控制系統(tǒng)：

按一個(gè)動(dòng)作到規(guī)定位置的行程信號(hào)來(lái)控制下一個(gè)動(dòng)作的一種控制系統(tǒng)。

行程控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)：

①優(yōu)點(diǎn)：依照“命令—回答—執(zhí)行—命令”方式進(jìn)行控制，平安可靠;

②缺點(diǎn)：動(dòng)作從輸出到回饋再到給出下一個(gè)命令時(shí)間周期較長(zhǎng)，當(dāng)個(gè)動(dòng)作沒(méi)有完成時(shí)下一個(gè)動(dòng)作就不能開(kāi)始，不適用于高速自動(dòng)化設(shè)備中。

自動(dòng)化是指機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或過(guò)程（生產(chǎn)、管理過(guò)程）在沒(méi)有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過(guò)自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過(guò)程。自動(dòng)化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、、服務(wù)和家庭等方面。采用自動(dòng)化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái)，而且能擴(kuò)展人的功能，極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力。因此，自動(dòng)化是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的重要條件和顯著標(biāo)志。早期的機(jī)械制造自動(dòng)化是采用機(jī)械或電氣部件的單機(jī)自動(dòng)化或是簡(jiǎn)單的自動(dòng)生產(chǎn)線。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案：

1、組織工序同期化及工作地(設(shè)備需要量)

生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來(lái)調(diào)節(jié)工藝過(guò)程，使各道工序的時(shí)間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個(gè)工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產(chǎn)線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

2、確定生產(chǎn)線的工人需要量，合理配備人數(shù)

生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計(jì)算生產(chǎn)線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會(huì)產(chǎn)生人員冗余。

定制自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線有哪些注意事項(xiàng)？

自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線是為企業(yè)實(shí)現(xiàn)髙效生產(chǎn)的重要改造，其定制涉及眾多復(fù)雜方面，要想打造符合企業(yè)需求的自動(dòng)化裝配線需要從實(shí)際考慮。

側(cè)重于標(biāo)準(zhǔn)化：特殊的生產(chǎn)工藝會(huì)導(dǎo)致裝配線成本更高，在技術(shù)上也更能實(shí)現(xiàn)。所以自動(dòng)化裝配線的設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)需求出發(fā)，在生產(chǎn)當(dāng)中是嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)的，這也確保了可靠的產(chǎn)品安全，并且使生產(chǎn)加工質(zhì)量得到保證。