鍍鋅廠家的技術(shù)基礎(chǔ)要求

　鍍鋅廠家的技術(shù)基礎(chǔ)要求隨著壓力不斷的增加二氧化碳?xì)怏w，溶解于水的幅度也會(huì)大幅度的增加，使陰ji去ji化的過程變得更快。這也大大的增加了腐蝕的速度。焊接方法推薦采用手工電弧焊，對(duì)要求比較高的焊縫，也可以使用無ji弧焊。在施工的過程之中鍍鋅廠家對(duì)鋼制的設(shè)備也是有相應(yīng)要求的，如管子管件鋼材表面不得有氣孔，重疊皮嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)等。

滾鍍

     滾鍍嚴(yán)格來說叫滾筒電鍍，是電鍍消費(fèi)中的另一種常用辦法。它是將一定的數(shù)量的零件置于滾筒內(nèi)，在滾動(dòng)的狀態(tài)下以間接導(dǎo)方式使零件表面沉積上各種金屬，依托工件本身的重量來接通陰極，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中完成金屬電堆積的辦法。

     與掛鍍相比，滾鍍大的優(yōu)點(diǎn)是儉省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，鍍件表面質(zhì)量好，鍍層厚度波動(dòng)性小，占地面積小，設(shè)備維修費(fèi)用少。但是，滾鍍的運(yùn)用范圍遭到限制，陽極在液面交界部位易熔斷，滾鍍?nèi)芤簱p耗過快，滾鍍?nèi)芤汗ぷ鲿r(shí)升溫過快，鍍件不宜太大和太輕，單件電流密度小，電流效率低。

如何解決鋼鐵件鍍銀后表面出現(xiàn)紅褐色銹跡問題？

鐵與銀電位相差懸殊，銀對(duì)于鐵而言屬于陰極性鍍層，在銀層不可避免有孔隙，達(dá)不到防護(hù)作用。故不適合直接鍍銀,如不得不采用鋼鐵材料作基材，需要在電鍍工藝上采取以下措施：①  加強(qiáng)工件鍍前處理。表面不得有油污，鐵銹等，保證鍍層均勻，無缺陷。②    注意綁扎方法，注意工件角度，防止窩氣，并且在電鍍過程中不斷移動(dòng)銅絲在零件上的綁扎位置，避免產(chǎn)生綁扎印痕，否則印痕處由于鍍層過薄，易引起銹蝕。③    保證預(yù)鍍層厚度。工件在鍍銀前應(yīng)作如下處理：鍍銅→鍍鎳→鍍銅→預(yù)鍍銀→鍍銀。兩次鍍銅銅層厚度不能少于2um，鎳層厚度不少于5um，銀層厚度不少于5-7um。④    干燥。鍍出的零件及時(shí)用毛巾擦去表面的游離水，并立即烘干。⑤    涂抗變色劑。