防止鍍鋅鈍化膜脫落的工藝控制：1、控制活化劑與鉻酸酐的比例。鈍化液老化或成分不當，即硫酸根或氯離子過多，成膜過快，膜厚和時間難以控制。膜厚容易脫落，所以低鉻鈍化中硫酸根的影響較為嚴重。正常操作時，加入硫酸鹽代替硫酸。如果硫酸過多，加入少量碳酸鎖或熟石灰，然后用調(diào)節(jié)pH值至1.5左右。同時如果鈍化液中鋅過多，溶液會老化，鈍化膜容易脫落或起霧。這時候應該再生或更新，不要加入鉻酸，防止鉻酸濃度增加，失去低鉻鈍化的意義。2、工藝條件控制。pH值低成膜快，但易脫落;pH值高色澤差，但易起霧。但如果pH值過低膜會變黑，所以一般情況下，pH值應控制在1-2。溫度高成膜快，膜厚松散，但易脫落;溫度低薄膜薄，鈍化時間長，成膜慢，但附著力好。所以通常在室溫下進行，冬天好控制在15-30°C。

鍍鋅三價鉻彩色鈍化用酸性鍍鋅好還是用堿性鍍鋅好？

現(xiàn)將二者電鍍工藝的優(yōu)缺點粗略總結如下：鍍鋅（即酸性鍍鋅）：優(yōu)點：1、鍍層鮮艷。2、鍍覆速度快，，成本較低。缺點：1、鍍鋅層為片狀，結合力差，易脫落。2、防腐能力差，鍍層的耐鹽霧性能實驗無法保證。3、鍍層脆性大，時間長鈍化膜易變色。鋅酸鹽鍍鋅（即堿性鍍鋅）：優(yōu)點： 1、鍍層結合力較好，鍍鋅層為柱狀結構。2、防腐蝕能力強，鍍層的耐鹽霧性能試驗較好，可達到72小時以上。3、彩色鈍化膜附著能力好，不易變色。缺點：1、鍍前處理要求較高；2、電阻率大，生產(chǎn)效率低；3、電鍍時堿味重，刺鼻。4、色彩相對較暗，不如酸鋅鮮艷。根據(jù)兩種不同鍍鋅的優(yōu)缺點，酸性鍍鋅無法保證產(chǎn)品符合ROHS標準和要求，質(zhì)量無法保證，應采用堿性鍍鋅工藝。

在機械市場電鍍設備廠家數(shù)不勝數(shù)，客戶要想從機械市場中挑選出適合自己的設施，還真是不太容易。首先我們要了解的是影響電鍍效果以及電鍍設備參數(shù)。

      1、調(diào)控功能齊全。電鍍表面處理過程中，電流是需要改變的，能否無級調(diào)控、自動控制、遠距離遙控，直接影響到生產(chǎn)過程和生產(chǎn)線的建設。電源不但要有好的主機，而且要有實用齊備的控制功用，比如溫控、恒流、定時、記錄、自控、短路保護等。

?    2、電源輸出功率電源的輸出電壓、電流的大小應滿足生產(chǎn)量和鍍種特殊性的要求。生產(chǎn)產(chǎn)量的大小決定了電流的大小，不同鍍種的特殊性操縱電壓的大小及輸出辦法也各不相同。

??3、紋波系數(shù)紋波系數(shù)直接影響鍍層質(zhì)量，是權衡電源品質(zhì)的主要技術參數(shù)。在同等條件下，電流越大，波紋系數(shù)越小。在實際生產(chǎn)中選電源時，必須注意波紋系數(shù)滿足低輸出電流。

??4、主機和輔助設備一樣情況下，主機和輔助設備占據(jù)的有效空間越小越好。比如說，晶閘管電源比硅整流器體積小，而三極管電源的體積更小。