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作為機(jī)械裝備工業(yè)的重要組成部分的數(shù)控立車工具行業(yè)，為了滿足對上述結(jié)構(gòu)件的加工，立車的加工工作量占到了總制造工作量的40%~60%，現(xiàn)代立車正朝著“高速.精密.復(fù)合.智能化”的方向發(fā)展。根據(jù)統(tǒng)計，因而立車業(yè)的發(fā)展水平往往是一個國家工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，對立車軸承座的加工能力提出了許多挑戰(zhàn)，在一般的機(jī)械制造中，對于整個國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要作用。當(dāng)前，新材料.新工藝.新設(shè)備不斷出現(xiàn)，客戶對工業(yè)母機(jī)-立車提出了更高的要求。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做2.5米立車的車床加工精密機(jī)械零件加工

BYC十字錐滾子軸承(XR系列)有兩組滾道和滾子，它們成直角組合，滾子是交叉對向。支承的橫截面高度類似于單列軸承，這樣可以節(jié)省空間和支承座材料，大的錐角和圓錐結(jié)構(gòu)使得軸承的整體有效跨距是軸承本身寬度的幾倍。十字圓錐滾子軸承能承受高傾覆力矩，適用于機(jī)床，包括立式鏜床、磨床工作臺、機(jī)床精密圓度工作臺、大型滾齒機(jī)、轉(zhuǎn)塔、工業(yè)機(jī)器人等。

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作業(yè)時，先將鏜桿主軸插入銑頭主軸襯套內(nèi)，啟動開關(guān)，液壓站可保證每一輸出口恒壓穩(wěn)流，各部件恒速平穩(wěn)推進(jìn)，主軸箱驅(qū)動銑頭主軸襯套與鏜桿主軸主軸主軸套筒同步旋轉(zhuǎn)，可防止鏜桿主軸轉(zhuǎn)動。該技術(shù)方案的技術(shù)效果是：采用上述技術(shù)方案，可實現(xiàn)深孔加工、操作簡單、加工精度高等優(yōu)點。

一種數(shù)控落地鏜銑床，包括床身，床左部裝有滑座，滑座的上側(cè)設(shè)置立柱，立柱右側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩底部設(shè)有主軸箱，主軸箱右側(cè)安裝操作按鈕站，主軸箱前側(cè)安裝鏜軸座，液壓站的特征是：床身的上側(cè)安裝液壓站，液壓站液壓站多輸出口液壓站。

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一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套結(jié)構(gòu)，由主軸箱、差動進(jìn)給箱、伺服電機(jī)、軸承、伸縮套、主軸、傳動軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機(jī)組成，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括齒輪和第二齒輪，差動進(jìn)給箱與主軸箱連接，主軸和傳動軸均安裝在主軸箱內(nèi)，旋伸套筒遠(yuǎn)離主軸的一側(cè)依次裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，故障率低，使用，運(yùn)行穩(wěn)定性好；解決了大型交、直流發(fā)電機(jī)及電機(jī)機(jī)座孔直徑在1000 mm以上、長度在3000 mm以上的零件加工十分困難的問題，大大提高了電機(jī)座等大型深孔發(fā)電機(jī)及電機(jī)座孔直徑在1000 mm以上、長度在3000 mm以上的零件的加工中十分困難。

所述伺服電機(jī)左側(cè)的所述皮帶輪通過所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動，還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機(jī)支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設(shè)置有所述三爪卡盤，所述伺服電機(jī)固定在所述電機(jī)支架內(nèi)。所述軸承采用角接觸球軸承背靠背安裝。所述螺母采用牙腹螺母。所述皮帶采用同步帶，所述皮帶輪采用同步帶輪。所述主軸左端的所述皮帶輪的中心位置設(shè)置有所述編碼器。

一種小型數(shù)控車床主軸傳動機(jī)構(gòu)，包括主軸箱、伺服電機(jī)、皮帶輪、皮帶、主軸，所述伺服電機(jī)設(shè)置在所述主軸箱的下方，所述伺服電機(jī)左側(cè)的所述皮帶輪通過所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動，其特征在于：還包括軸承、三爪卡盤、螺母、電機(jī)支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設(shè)置有所述三爪卡盤，所述伺服電機(jī)固定在所述電機(jī)支架內(nèi)。

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這兩種結(jié)構(gòu)在加工工件時，立柱組件和導(dǎo)絲組件跟拖板一起運(yùn)動，鉬絲導(dǎo)輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)和拖板直線運(yùn)動之間產(chǎn)生共振，保證加工工件的精度、光潔度。由于床身過大，拖板過大，設(shè)備操作不便。該技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種壓縮線切割機(jī)的外形，地減小共振，極大地提高先切割機(jī)床加工工件的精度和光潔度的一體式大型線切割機(jī)床。該技術(shù)解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種整體式大型線切割機(jī)，它包括主床身和輔床身，并安裝在主床身兩側(cè)邊的輔助床身，所述主床身的末端分別安裝有導(dǎo)絲組件和立柱組件，立柱組件上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設(shè)有升降組件，立柱組件通過主床上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂和下絲臂，立柱組件上設(shè)有升降組件，主床上通過 X軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有中拖板，中拖板上通過 Y軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有上絲臂和下絲臂組件。

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一種大型數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性評估方法，通過結(jié)構(gòu)綜合動剛度試驗，得到大型數(shù)控機(jī)床的頻響函數(shù)曲線，采用非線性小二乘法經(jīng)曲線擬合辨識動力學(xué)參數(shù)，通過切削力實驗識別切削力動態(tài)模型的加工工藝參數(shù)，建立數(shù)控機(jī)床切削加工過程的非線性動力學(xué)模型，利用隨機(jī)抽樣法模擬刀具加工運(yùn)動軌跡并計算失效點數(shù)目。該技術(shù)可根據(jù)大型 CNC機(jī)床當(dāng)前的結(jié)構(gòu)特征、加工工藝特性及加工條件，準(zhǔn)確地評價數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性，提高了工藝可靠性評估的準(zhǔn)確性和性，為解決大型數(shù)控機(jī)床在線可靠性評估提供了一種新方法。CNC機(jī)床工藝可靠性是指在規(guī)定的時間范圍內(nèi)、規(guī)定的生產(chǎn)率條件下，保證加工質(zhì)量，實現(xiàn)機(jī)床用途所決定的工藝性能。