膠塞清洗罐價格

HD型超聲波汽車缸體、零部件清洗機該機具有優(yōu)異的清洗能力，利用超聲波無孔不入的清洗機原理，可以對缸體、缸蓋、曲軸、前后橋、搖臂、氣門，變速器齒輪組以及差速器齒組等很復(fù)雜構(gòu)件進行清洗。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。因超聲波清洗具有內(nèi)外同時清洗的有點，故可以整體進行清洗，不需要拆解，省時省力而達到清洗目的。

 技術(shù)參數(shù)超聲波功率：2000W-8000W加熱功率：1500W-4000W（可選）清洗時間：10-30分鐘電壓：220V/380V 50Hz外型尺寸：1300＊900＊800mm（可按要求加工）

超聲波膠塞清洗罐價格機構(gòu)組成及清洗方式

超聲波清洗設(shè)備主要有通用和兩種機型。4、烘干、預(yù)熱：把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱進行烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時進行膠接。分體式結(jié)構(gòu)由三個主要部分組成，即清洗缸、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器。廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學、機械、汽車、航空、原子能工業(yè)、器械等許多行業(yè)清洗缸：清洗缸是用來裝載清洗液及被清洗工件的不銹鋼容器，大多數(shù)工件可先裝在網(wǎng)狀框架內(nèi)，再一起放人缸內(nèi)清洗?！　　　?

超聲波發(fā)生器：超聲清洗機用的超聲波發(fā)生器，從使用的元器件種類可以分電子管式的，可控硅式的和晶體管式的。因其沸點一般在150攝氏度以上，所以在保管和使用過程中損失比較小。常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內(nèi)清洗液中進行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。對于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。對于能在清洗槽中放下的大型零件（如曲軸），則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。　　　　

對于油污程度嚴重的零件，可先加熱浸洗或沖洗，然后再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。　　　　

對于幾何形狀比較復(fù)雜（如有大小不等的孔穴、凹角等）的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進行清洗?！　　　?

對于要求嚴格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分槽依次進行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液（如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液）進行清洗，則zhui后應(yīng)用熱水對工件進行漂洗。

超聲波清洗機的清洗劑循環(huán)利用技術(shù)

      關(guān)于超聲波清洗劑，它大致可分為水系、半水系和非水系三大類。6）碳氫溶劑中不含氯，不破壞臭氧層，可以自然降解，其清洗廢液可以放入爐中焚燒，焚燒的生成物主要是二氧化碳和水，對空氣沒有污染。精密工業(yè)清洗以前較普遍使用的溶劑是CFC-113和TCA，因為它們的化學穩(wěn)定性好，對大多數(shù)金屬、漆類及塑料等不起作用，不會溶解；沒有閃點，毒性低，滲透力強，使用安全；其沸點低，蒸發(fā)快，清洗后工件不必烘干，曾被廣泛應(yīng)用。但是它屬于ODS物質(zhì)，會破壞臭氧層，已不能使用。因此世界各國都在開發(fā)各種替代產(chǎn)品，如日本目前廣泛使用的溶劑是碳氫溶劑，碳氫溶劑具有許多優(yōu)點：

     1）清洗性能好。碳氫溶劑清洗潤滑油，防銹油和機加工油等礦物油的效果要比用鹵代烴和水基清洗劑好。

     2）材料相容性好。碳氫溶劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，不會腐蝕和銹蝕各種金屬材料；對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。

     3）蒸發(fā)損失小。因其沸點一般在150攝氏度以上，所以在保管和使用過程中損失比較小。

     4）能夠徹底揮發(fā)，沒有殘跡。它是一種很純凈的溶劑，在常溫或加溫狀態(tài)下可完全揮發(fā)，不會有殘留物。

     5）沒毒。碳氫溶劑與人體接觸均為低毒，不屬于致ai物質(zhì)。

     6）碳氫溶劑中不含氯，不破壞臭氧層，可以自然降解，其清洗廢液可以放入爐中焚燒，焚燒的生成物主要是二氧化碳和水，對空氣沒有污染。

     7）價格低廉。普通碳氫溶劑的價格相當于CFC-113價格的一半，比某些ODS替代品的價格更低，同時由于碳氫溶劑的密度約為0.75，比鹵代烴溶劑的密度低許多，所以在同一容積的清洗槽中其加入量僅為鹵代烴清洗劑的一半左右。以上膠塞清洗機新改進的結(jié)構(gòu)均已申請國家專利，其突出的實用性還有待于進一步探索以及客戶的實踐反饋。。（濟寧亨達超聲設(shè)備有限公司生產(chǎn)各種類型超聲波清洗機）

光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。機械行業(yè)對濾芯、鈦棒不易清洗的問題，該設(shè)備利用超聲波的“空化作用”對濾芯、鈦棒外部清洗的同時通過高壓水泵進行濾芯或鈦棒內(nèi)部反沖洗。 設(shè)備操作面為帶燈旋鈕開關(guān)控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。本機電控部分均采用件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等特點。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統(tǒng)：  震動板材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調(diào)可顯示,超聲波頻率：40KHz。鋁蓋由進料口加入清洗桶內(nèi)，進料與進水可同時進行,當水位達到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術(shù)。  超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內(nèi)先進的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。

加熱系統(tǒng)：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設(shè)自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調(diào)。溫度感應(yīng)探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

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