濟(jì)南魯巨機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)銷售液壓同步分流馬達(dá)、齒輪式同步分流馬達(dá)、助磨劑專用計(jì)量泵、高粘度計(jì)量泵、不銹鋼計(jì)量泵、保溫計(jì)量泵、分子蒸餾真空泵、混砂機(jī)專用計(jì)量泵、無溶劑復(fù)合機(jī)專用計(jì)量泵，智能添加系統(tǒng)、定量灌裝系統(tǒng)為主的新興技術(shù)型企業(yè)，旗下公司濟(jì)南都米特機(jī)械有限公司主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的研發(fā)，生產(chǎn)，組裝，測(cè)試，包裝等工作，計(jì)量泵選擇要素：1、 被計(jì)量液體的流量。2、 被計(jì)量液體的主要特性，例如化學(xué)腐蝕性、黏度和比重等。3、 系統(tǒng)的背壓。 潛水泵4、 合適的吸升高度。5、 需要的其他選項(xiàng)，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監(jiān)視和定時(shí)器。




隔膜計(jì)量泵的使用原理：隔膜計(jì)量泵零泄漏，高計(jì)量精度，低噪聲，廣泛用于石油、輕紡等各個(gè)行業(yè)。隔膜計(jì)量泵主要用于輸送、、、強(qiáng)腐蝕和有性的液體。隔膜計(jì)量泵的缺點(diǎn)是膜片易，特別是固定沖程隔膜泵，一旦膜片，計(jì)量流體與液壓油系統(tǒng)互相污染，我們需要對(duì)隔膜計(jì)量泵進(jìn)行必要的改進(jìn)，首先介紹一下隔膜計(jì)量泵的工作原理：隔膜計(jì)量泵由電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及泵頭組成。通過傳動(dòng)裝置把電機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞在泵缸兩端點(diǎn)間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過液壓油帶動(dòng)隔膜交替地向兩邊彎曲，使其完成吸入和排出的工作過程。操作室與計(jì)量流體接觸，靠隔膜與液壓室隔開。液壓室與液壓油箱由柱塞、雙功能液壓閥和內(nèi)裝式補(bǔ)油閥隔開。雙功能液壓閥由排氣閥和卸壓閥組成。排氣閥位于液壓室點(diǎn)，以消除由于氣體在液壓室聚集而造成計(jì)量誤差;卸壓閥用來保護(hù)泵。防止超壓。在吸入行程完成后，隔膜壓向控制推桿，并把它推到后止點(diǎn)。此時(shí)補(bǔ)油閥與液壓室連通。若液壓室形成的真空達(dá)到設(shè)定值，補(bǔ)油閥打開，進(jìn)行機(jī)械補(bǔ)油。液壓油由油箱補(bǔ)入到液壓室，以平衡由排氣閥和柱塞密封排泄到油箱中的油。

濟(jì)南魯巨機(jī)械設(shè)備有限公司引進(jìn)德國先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和制造技術(shù)，借助濟(jì)南得天獨(dú)厚的制造業(yè)優(yōu)勢(shì)，與各大廠家建立了穩(wěn)固的供求關(guān)系，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，業(yè)務(wù)遍及全國各地，受到客戶的廣泛好評(píng)。熱誠歡迎廣大用戶朋友前來參觀指導(dǎo)，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！魯巨作為機(jī)械行業(yè)的新銳力量，我們將腳踏實(shí)地、一步一個(gè)腳印，以一種讓人心悅誠服且毋庸置疑的勇氣和力量，相互協(xié)作、彼此補(bǔ)位、和諧共生。柱塞式計(jì)量泵使用優(yōu)點(diǎn)：1、價(jià)格較低，2、流量可達(dá)76米3/時(shí)，流量在百分之十到的范圍內(nèi)，計(jì)量精度可達(dá)±百分之一，壓力可達(dá)350兆帕。出口壓力變化時(shí)，流量幾乎不變。3、能輸送高粘度介質(zhì)，不適于輸送腐蝕性漿料及危險(xiǎn)性化學(xué)品。4、軸封為填料密封，有泄漏，需周期性調(diào)節(jié)填料。填料與柱塞易磨損，需對(duì)填料環(huán)作壓力沖洗和排放。5、無安全泄放裝置。

計(jì)量泵的概念概述：隨著人們對(duì)生產(chǎn)工藝過程指標(biāo)和自動(dòng)化程度要求的普遍提高，作為化學(xué)藥劑計(jì)量和添加環(huán)節(jié)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，計(jì)量泵的安全性和可控制性變得日益重要起來。石油化工等行業(yè)向來以生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化而著稱，也是集散式、分布式和智能式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用廣泛的領(lǐng)域之一，因而要求與之相配套的執(zhí)行器——計(jì)量泵亦要具備靈活多樣的控制模式，可以方便地與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成各種控制回路，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的過程控制。為順應(yīng)這一趨勢(shì)，計(jì)量泵制造商在保證其產(chǎn)品傳統(tǒng)性能，借助于嵌入式微處理器系統(tǒng)，將多種調(diào)節(jié)控制功能和數(shù)據(jù)通訊協(xié)議整合到計(jì)量泵中，實(shí)現(xiàn)了從沖程頻率到?jīng)_程長(zhǎng)度的雙維調(diào)節(jié)，使其產(chǎn)品成為智能精密計(jì)量泵。作為流體精密計(jì)量與投加的理想設(shè)備，計(jì)量泵如今已被廣泛地應(yīng)用于包括制藥、食品飲料和石油化工行業(yè)在內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域，在工藝過程擔(dān)負(fù)著強(qiáng)腐蝕性、性、高粘性和高壓介質(zhì)的計(jì)量添加任務(wù)。經(jīng)過超過半個(gè)世紀(jì)的實(shí)踐應(yīng)用和技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)在計(jì)量泵已經(jīng)進(jìn)入其高速增長(zhǎng)期。現(xiàn)在，成熟的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式和液體輸送端（泵頭）材料技術(shù)使得計(jì)量泵可以輸送任何常規(guī)和特殊介質(zhì)的要求，其工作壓力和容量亦能滿足工業(yè)生產(chǎn)的絕大多數(shù)要求。