電鍍的工藝流程及相關信息

電鍍

就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。

影響因素：1、主鹽體系 2、添加劑   3、電鍍設備   4、攪拌裝置

電鍍方式：:1、掛鍍   2、滾鍍   3、連續(xù)鍍   4、刷鍍

工藝流程

高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→光亮鍍銀

→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關信息

水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點：

A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理,成本當然高些。

B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”，這是非環(huán)保材料。對于“六價鉻”有如下的要求：

歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

如此嚴格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。

納米技術在電鍍和涂裝領域的應用

德鴻表面處理公司為大家介紹納米技術在電鍍和涂裝領域的應用

當物質(zhì)粒子直徑降至納米級時，粒子表面的原子數(shù)將增加，粒子表面將具有不飽和性，易與其他原子結合從而穩(wěn)定下來，呈現(xiàn)出很大的活性。

全方面推廣使用工藝是解決問題的主要手段，在此背景下，新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進入市場，它們有效地提高了質(zhì)量，并使得原本難度較大的工藝有了新的進展。

目前，技術較為成熟的工藝主要有鍍鋅和鍍銅等，鋅銅合金等其他電鍍工藝也正在開發(fā)中。相信在不久的將來，技術成熟的工藝將逐步取代傳統(tǒng)的高污染。

復合表面工程技術滿足更復雜需求目前單一的表面處理技術已經(jīng)遠遠無法滿足市場需求，多種工藝巧妙地結合為表面工程技術帶來嶄新面貌，例如復合表面工程技術，包括金屬與非金屬涂層的復合，化學鍍和電鍍的復合，物理鍍與電鍍的復合，電鍍與氧化或轉化膜的復合，電鍍多層膜的復合等。

電鍍行業(yè)整體發(fā)展的關鍵因素包括工藝、裝備和管理，相信隨著制造業(yè)的整體發(fā)展和對外的交流的增多，電鍍行業(yè)會取得更好地發(fā)展與進步