不銹鋼鍍錫鍍層結(jié)構(gòu)除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料表面狀態(tài)的嚴重影響。如果基體材料表面上存在機械雜質(zhì)，對鍍層組織有害;若非電解質(zhì)黏附在基體材料或鍍層上，會形成麻坑;若電解質(zhì)黏附其上，則會形成結(jié)瘤。這些雜質(zhì)夾在鍍層中，還會降低鍍層的防銹能力。若基體材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到結(jié)合牢固的鍍層的;基體材料表面粗糙，很難得到光亮的鍍層;有時基體材料和組織會使鍍層產(chǎn)生組織重現(xiàn)，呈結(jié)晶狀花紋。因此，選擇適當?shù)幕w材料表面的前處理工藝，對電鍍層的質(zhì)量有很重要的意義。




鍍錫硫酸鹽鍍銅工藝的原理：硫酸鹽鍍銅與其他鍍種不同的是，在所有酸性鍍種中只有兩種主要成分：CuS04·5H20和HeS04，它們是不變的。其中，鍍錫廠，CuSO4是主鹽，H2S04能防止CuS04水解。硫酸銅溶于水中發(fā)生離解：在陰極上發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)主要是二價銅得到電子放電鍍出銅，同時，也有部分二價銅得到一個電子還原產(chǎn)生一價銅離子，這兩個反應(yīng)同時在陰極上進行。在陰極表面附近，當二價銅離子濃度降低時，氫離子才有可能得到電子而使氫氣析出。

不銹鋼鍍錫鍍層

1.鍍層、鍍鎳、鍍錫線的鍍層均勻、連續(xù)性好、附著力強。

2.鍍層、鍍鎳、鍍錫線的鍍層表面光滑連續(xù)、無銀粒、毛刺、機械損傷等有害缺陷。

檢驗規(guī)則及實驗方法

1.產(chǎn)品檢驗:進料檢驗-過程檢驗-成品檢驗，成品檢驗合格出廠，東莞不銹鋼鍍錫，每批產(chǎn)品有質(zhì)量檢驗合格證。

其他金屬的電解拋光

銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液；鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸-硫酸-鉻酸性的溶液。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀，還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。

溶液的配制方法，不銹鋼鍍錫報價，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。當溶液中的鋁含量超過5%時，應(yīng)部分更換或全部更換溶液。當氯離子含量超過1%時，零件表面容易出現(xiàn)斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于80mg/L。

由于鍍錫銅排是勻速移動鍍錫，改變了掛鍍方式中電流分布不均從而導(dǎo)致鍍層不均勻、原材料消耗大的缺陷。

實現(xiàn)了鍍錫鍍層均勻光潔、平整、細致、附著力強、耐腐蝕性極強，是傳統(tǒng)工藝的兩倍以上，但原材料卻節(jié)省30%左右。

同時該設(shè)備特殊的缸槽隔離系統(tǒng)及輸送機構(gòu)，流水線式一機多線連續(xù)銅排鍍錫方案，鍍錫報價，能同時電鍍多條寬度150mm以下的銅排，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了之前所有銅排電鍍工藝無法解決的缺陷。