離心澆鑄復合陶瓷管

離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。當耐磨管道內(nèi)輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好。

全稱陶瓷內(nèi)襯復合鋼管。

復合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

所以，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

成型方法

有離心法、振動法、滾壓法、真空作業(yè)法以及滾壓、離心和振動聯(lián)合作用的方法。為了提高混凝土管的使用性能，中國和其他許多國家較多地發(fā)展預應力混凝土壓力管。這種水泥管配有縱向和環(huán)向預應力鋼筋，所以具有較高的抗裂和抗?jié)B能力。

80年代，中國和其他一些國家發(fā)展了自應力鋼筋混凝土管，其主要特點是利用自應力水泥（見特種水泥）在硬化過程中的膨脹作用產(chǎn)生預應力，簡化了制造工藝。

混凝土管與鋼管比較，可以大量節(jié)約鋼材，延長使用壽命，且建廠投資少，鋪設安裝方便，已在工廠、礦山、油田、港口、城市建設和農(nóng)田水利工程中得到廣泛的應用。

耐磨彎頭能得到市場的青睞并且不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因主要在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和貼陶瓷片材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

性能

鑄石以前每個廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。

而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。