我國目前每年通過模具成型制造的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工制造的數(shù)量相當(dāng)；而7500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成型制造。

2001年至今，我國模具行業(yè)銷售額一直以年平均10%以上的增長速度快速發(fā)展。截止至2017年中國模具行業(yè)銷售收入達(dá)到了2663.42億元，模具銷售總額為2001年的7倍。模具被稱為產(chǎn)品制造業(yè)的效益放大器名副其實(shí)，2018年中國模具消費(fèi)值支撐了28萬億元的產(chǎn)品制造業(yè)。據(jù)預(yù)測，2019年中國專業(yè)模具總產(chǎn)值將達(dá)2753億元左右，支撐起大約30萬億元的相關(guān)制造業(yè)。

膠乳舊稱乳膠。聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液的總稱。通常將橡膠微粒的水分散體系稱為膠乳；樹脂微粒的水分散體系稱為乳液，乳膠模具廠告訴你乳膠制品是如何生產(chǎn)的。

將制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金屬制成）先浸入凝固劑液（通常為二價(jià)金屬鹽類）中，再浸入配料膠乳中，膠乳在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。濕凝膠經(jīng)脫水、瀝濾、干燥及硫化等工序，即制得成品。這種方法用于制造形狀簡單的膠乳制品，如手套、氣球、膠管等。如需要制造薄壁制品（如避孕套），則產(chǎn)品模型不浸凝固劑而直接浸膠乳。

模具修補(bǔ)機(jī)強(qiáng)化模具壽命長，經(jīng)濟(jì)效益好?？梢詰?yīng)用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強(qiáng)化及修復(fù)并大幅提高使用壽命。

應(yīng)用范圍：機(jī)械、汽車、輕工、家電、化工、電力等工業(yè)裝備制造部門及使用部門，航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫?cái)D壓膜具、熱鍛模、軋鋼滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、軋輥、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸等零件及模具

塑料模具加工制作周期是經(jīng)過嚴(yán)密的科學(xué)計(jì)算的，不可能只是拍腦袋向客戶隨便報(bào)個(gè)數(shù)字的。這主要還是取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、尺寸、精度、數(shù)量需求、產(chǎn)品的性能等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：是指客戶提供塑料件樣品的結(jié)構(gòu)難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復(fù)雜，制作模具難度越大。從技術(shù)上來說，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應(yīng)地就越大，兩樣的，模具制作時(shí)間也會(huì)相應(yīng)地延長。大體上來說，模具結(jié)構(gòu)只要越復(fù)雜，其質(zhì)量也就會(huì)越低，加工難度也越大，問題點(diǎn)也就越多，達(dá)到的產(chǎn)品效果也越慢。