封頭廣泛應用于制藥，化工，原子能，航天，機械等方面。日常生活中經常碰到，比如太陽能上兩側就是用的封頭，又比如，油罐的兩側也是使用的封頭等，可見封頭在我們生活，工作中是無處不在的。因此，維護好封頭才是硬道理。下面介紹一下錫洲封頭的保養(yǎng)與維護。

封頭的材質分為碳鋼，合金，不銹鋼，首先為您介紹下不銹鋼封頭的維護， 06Cr19Ni10和304（18-8型）不銹鋼屬亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在450-850℃溫度范圍內加熱時，鋼材中的碳和鉻結合析出碳化鉻。因為碳化鉻四周的含鉻量極度減少，形成貧鉻區(qū)，容易發(fā)生腐蝕。特別是焊接加工的焊道兩側區(qū)域和熱成形不銹鋼封頭容易發(fā)生這種現象。

在使用狀態(tài)下的壓力容器產生的主要應力有：容器內的壓力產生的應力；焊接殘余應力；由于不銹鋼封頭成形加工產生的殘余應力。三個應力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側易產生應力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不徹底，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護不當會引起表面點腐蝕并誘發(fā)應力腐蝕。 次數用完API KEY 超過次數限制

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐磨性能應注意焊接工藝、熱處置條件及選用合適電焊條。通常用于電站、化工、石油等設備材料，鉻不銹鋼焊接性較差。

鉻13不銹鋼焊后硬化性較大。必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，容易發(fā)生裂紋。不銹鋼封頭若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202G207焊接。

鉻17不銹鋼。焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302G307時，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素TiNbMo等。應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107A207

鉻鎳不銹鋼封頭不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和*氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、機械制造。鉻鎳不銹鋼焊接時降低耐腐蝕性和力學性能受到重復加熱析出碳化物。鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流。同時容易發(fā)紅，但交流焊時熔深較淺。故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 次數用完API KEY 超過次數限制

靠模敲打翻邊

靠模敲打翻邊主要用于直徑較大、壁厚較薄的折邊錐形封頭（如常壓儲罐頂部折邊錐形封頭）大端翻邊，模具（靠模）形狀與錐形封頭折邊的形狀相同，翻邊時，用火焰加熱、木錘敲擊，由于板材加熱溫度和敲擊力量不均，翻邊質量尤其是過渡段轉角半徑較難保證，因此靠模敲打翻邊方法在壓力容器折邊錐形封頭制造中使用得不多。

錐形封頭成形，從變形大小而言難于筒節(jié)易于半球形封頭、橢圓形封頭及碟形封頭，實際上因錐形封頭形狀的特殊性，導致成形過程控制難于半球形封頭、橢圓形封頭及碟形封頭。 次數用完API KEY 超過次數限制