管式換熱器是目前應(yīng)用廣泛的一種。其結(jié)構(gòu)簡單、堅固，制造容易，資料范圍廣泛，處置能力可以很大，適應(yīng)性強。但在傳熱效率、設(shè)備的緊湊性、單位傳熱面積的金屬消耗量方面，還稍次于各種板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮頭式三種。列管式冷凝器主要由外殼、管板又稱花板管束、頂蓋又稱封頭等部件構(gòu)成。

圓形外殼內(nèi)裝入平行管束，管式兩端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法。裝有進口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連，頂蓋與管板之間構(gòu)成流體的分配室。 列管冷凝器 進行熱交換時，冷卻水由頂蓋的連接管進入，管內(nèi)流動，這條路徑稱為管程；有害蒸氣在管束與殼體之間的空隙內(nèi)流動，這條路徑稱為殼程；管束的外表積就是傳熱面積。冷凝回收不論是對飽和蒸氣的冷凝還是對含不凝氣的冷凝過程中，一般情況下，在臥式冷凝器的殼程冷凝，因為無論從傳熱、壓力降及清掃方面都比較合理。

列管式換熱器泄漏后的處理措施。長期從事化工行業(yè)的人定對換熱器泄露不陌生，而產(chǎn)品泄露也會造成很嚴重的后果。那么，當它發(fā)生泄露之后的處理措施是什么呢？

 泄漏發(fā)生時造成給水壓力減低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)列管式換熱器管系泄漏時要立及時停運，減少管子的損壞數(shù)量，減少損壞程度。機組停運時，應(yīng)檢查高加是否泄漏，并想辦法消掉。

  對于端口泄漏，應(yīng)刮去原有焊縫金屬再進行補焊，并進行適當?shù)臒崽幚?，消掉熱?yīng)力：對于管子本身泄漏，應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置，并選用適合的堵管工藝，堵塞管子的兩個端口。無論采用何種堵管工藝，為保障堵管的質(zhì)量，被堵管的端頭部位定要經(jīng)過良好的處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，定要去掉端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸。

依照初始設(shè)備規(guī)范計算管殼側(cè)流體的流量和壓降。檢討計算結(jié)果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調(diào)整流量，然后確定管程數(shù)或擋板間距，或選擇其他規(guī)格的設(shè)備，從頭計算壓降，直至相符要求。

計算總傳熱系數(shù)，計算管殼側(cè)的對流換熱系數(shù)αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數(shù)K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設(shè)備是合適的。不然，需要設(shè)置另一個K值并重復(fù)上述計算步調(diào)。

一般來說，在選擇或設(shè)計列管式換熱器時，應(yīng)在滿意換熱要求的前提下考慮其他問題。它們常常是矛盾的。例如，設(shè)計換熱器的總傳熱系數(shù)較大時，流經(jīng)換熱器的流體壓降（阻力）增大，動力成真相應(yīng)增加；換熱器的表面積增大時，總傳熱系數(shù)和壓降可能為削減，但也受到所安裝換熱器允許尺寸的限制，換熱器的成本也會增加。

翅片管式換熱器的板厚只有0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm，管殼式換熱器的殼體比翅片管式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，一般只有管殼式換熱器凈重的1/5左右。

同樣的原材料選擇價格低廉。在相同的總換熱面積下，翅片管式換熱器的價格比管殼式換熱器低40%~60%左右。

方便翅片管式換熱器的傳熱板采用沖壓件制造，標準化程度高，可大批量生產(chǎn)。管殼式換熱器通常是手工制造的。

易于清洗的框架式翅片管式換熱器。如果松開并夾緊地腳螺栓，可以松開板束，取下板來清潔機械設(shè)備，這對于必須經(jīng)常清潔機械的整個熱交換過程非常方便。

熱損傷小翅片管式換熱器傳熱板只有殼板暴露在空氣中，散熱損傷可以忽略不計，不需要采取隔熱措施。但是管殼式換熱器熱損傷大，絕熱板多。

體積小，翅片管式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。并且由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面凹凸不平，單位長度的工作壓力損傷較大，因此工作壓力損傷大于傳統(tǒng)光滑管。