管道、設備的腐蝕問題，一直是困擾濃硝酸生產的一大難題，多年來，濃硝酸裝置上均采用高硅鑄鐵或高純度鋁兩種材質制作管道和設備。這兩種材質固然對濃硝酸有良好的耐腐蝕作用，但這些材質都有它的不足之處，嘗嘗難以滿足生產工藝的要求，給安全生產、日常維修帶來很大困難。所以，相關企業(yè)盼望能研究一種性能優(yōu)于高硅鑄鐵和高純度鋁的新型金屬耐腐蝕材料。

上世紀70年代以來所出現(xiàn)的硝酸級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65% HNO3中，硝酸級18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。隨硝酸濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通?？蛇x用00Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和00Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。

90年代初由冶金部和化工部聯(lián)合組織研究出一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，鋼號00Cr14Ni14Si4，主要適宜在中、低溫（≤50℃）、硝酸濃度≥98%的HNO3介質中使用，焊后無刀口腐蝕，具有優(yōu)良的耐蝕性能,腐蝕速率≤0.1mm/年，在耐蝕性能標準范圍內，同時在全濃度包括各種濃度的稀硝酸介質中也具有良好的耐腐蝕性能。另外，C4鋼具有良好的抗非敏化態(tài)晶間腐蝕及抗應力腐蝕等能力。

C4鋼球閥是一種耐強酸強堿的閥門，一般應用于化工廠，罐車，濃硝酸輸送管道。C4鋼截止閥廣泛用于介質為濃硝酸的管路或管道。

C4鋼在中國的化學名稱為00Cr14Ni14Si4，元素材質組成包括 C≤0.02%(碳)、Si=3-4.5%(硅)、MN≤1(錳)、Cr=13-15%(鉻)、Ni=13-15%、P≤0.0035%(磷)、S≤0.03%(硫)、硬度為HB=121。俗稱為高硅超低碳不銹鋼。是我們在1985年研制出來的新型不銹鋼材料，具有優(yōu)良的抗晶間和應力腐蝕能力。

C4鋼球閥的應用對我國在硝酸行業(yè)的發(fā)展是一個突破。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。C4鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性?？梢哉f幾乎所有的C4鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。

螺栓的排列應簡單、統(tǒng)一而緊湊，滿足受力要求，構造合理又便于安裝。排列方式有并列和錯列兩種排列。并列較簡單，錯列較緊湊。

普通螺栓連接的受力特點：

受剪螺栓連接

受拉螺栓連接

拉剪螺栓連接

高強度螺栓的受力特點：

高強度螺栓連接按設計和受力要求可分為摩擦型和承壓型兩種。摩擦型連接在承受剪切時，以外剪力達到板件間可能發(fā)生的大摩阻力為極限狀態(tài)；當超過時板件間發(fā)生相對滑移，即認為連接已失效而破壞。承壓型連接在受剪時，則允許摩擦力被克服并發(fā)生板件間相對滑移，然后外力可以繼續(xù)增加，并以此后發(fā)生的螺桿剪切或孔壁承壓的破壞為極限狀態(tài)。