C4鋼球閥具有良好的耐蝕性，C4鋼閥用于介質(zhì)為濃硝酸的管路或管道。

硝酸是重要的化工原料，它廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多部門(mén)。無(wú)論是生產(chǎn)硝酸還是使用硝酸，都會(huì)遇到硝酸的腐蝕問(wèn)題。硝酸是強(qiáng)氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強(qiáng)的氧化性。不銹鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性?？梢哉f(shuō)幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當(dāng)好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti）等既具有優(yōu)異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學(xué)、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65%的稀HNO3中，這們是用量大、應(yīng)用范圍廣的不銹鋼。

隨硝酸濃度的增加，特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4%以上時(shí)，一般18-8型鋼已不能滿(mǎn)足要求。當(dāng)濃度≤85%時(shí)，通?？蛇x用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過(guò)氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過(guò)鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會(huì)受到嚴(yán)重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃硝酸和中。溫度再高，則需要選含Si量達(dá)～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。  

含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當(dāng)硝酸中有Cl-時(shí)，為了防止點(diǎn)蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號(hào)，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3   濃度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。

3.鉚釘連接：

鉚釘連接是將一端帶有半圓形預(yù)制釘頭的鉚釘，將釘桿燒紅后迅速插入連接件的釘孔中，然后用鉚釘槍將另一端也打鉚成釘頭，以使連接達(dá)到緊固。

優(yōu)點(diǎn)：

鉚接傳力可靠，塑性、韌性均較好，質(zhì)量易于檢查和保證，可用于重型和直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)。

缺點(diǎn)：

鉚接工藝復(fù)雜、制造費(fèi)工費(fèi)料，且勞動(dòng)強(qiáng)度高，故已基本被焊接和高強(qiáng)度螺栓連接所取代。

2.焊縫形式

焊縫連接形式根據(jù)被連接構(gòu)件間的相互位置可分為對(duì)接、搭接、T形連接和角接等四種形式。這些連接所用的焊縫有對(duì)接焊縫和角焊縫兩種基本形式。在具體應(yīng)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)連接的受力情況，結(jié)合制造、安裝和焊接條件進(jìn)行選擇。

3.焊縫構(gòu)造

對(duì)接焊縫：

對(duì)接焊縫傳力直接、平順、沒(méi)有顯著的應(yīng)力集中現(xiàn)象，因而受力性能良好，對(duì)于承受靜、動(dòng)荷載的構(gòu)件連接都適用。但由于對(duì)接焊縫的質(zhì)量要求較高，焊件之間施焊間隙要求較嚴(yán)，一般多用于工廠制造的連接中。