C4鋼焊接工藝說明

1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。

2、焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

3、坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。

4、為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。

5、焊條選用C4鋼專用焊條，須經(jīng)250℃烘干、保溫1小時。

6、坡口形式見圖。

C4鋼與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，具有以下優(yōu)點：

一、C4鋼具有良好的耐溫變性。高純鋁只適用于常溫下高于98%濃度的濃硝酸部位。如酸的濃度降低或酸溫度高于30°C的情況下都會使其很快腐蝕。而高硅鑄鐵雖然比高純鋁好，能耐較高的溫度和任何濃度酸，但其管件經(jīng)不住大于40°C的溫度驟變，常常會為溫度變化得過快過大而發(fā)生炸裂現(xiàn)象，這是它的致命弱點。所以一般使用高硅鑄鐵材料部件時，常常需要限定升降溫度的速度，以防溫度驟變而炸裂。尤其在冬季更會發(fā)生高高硅鑄鐵的炸裂。而C4鋼宜在溫度≤50℃，硝酸濃度≥98％的介質(zhì)中使用。其變形材和鑄材（固溶態(tài)）的腐蝕率＜0.1mm／年，焊后無刀口腐蝕。C4鋼在80℃濃硝酸中，仍具有一定的耐腐蝕性能，也耐50℃以下各種濃硝酸和各種配比的濃硝酸和濃硫酸混合酸的腐蝕。同1Crl8Ni9Ti相比，具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能。

三、C4鋼的材料選用原則

C4鋼的材料選用原則是保證承重結(jié)構(gòu)的承載能力和防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力狀態(tài)、連接方法、鋼材厚度和工作環(huán)境等因素綜合考慮的。

《C4鋼設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003提出的四種鋼材型號是“宜”使用的型號，是在條件許可時的首先選擇，并不禁止其它型號的使用，只要使用的鋼材滿足規(guī)范的要求即可。

2.焊縫形式

焊縫連接形式根據(jù)被連接構(gòu)件間的相互位置可分為對接、搭接、T形連接和角接等四種形式。這些連接所用的焊縫有對接焊縫和角焊縫兩種基本形式。在具體應(yīng)用時，應(yīng)根據(jù)連接的受力情況，結(jié)合制造、安裝和焊接條件進(jìn)行選擇。

3.焊縫構(gòu)造

對接焊縫：

對接焊縫傳力直接、平順、沒有顯著的應(yīng)力集中現(xiàn)象，因而受力性能良好，對于承受靜、動荷載的構(gòu)件連接都適用。但由于對接焊縫的質(zhì)量要求較高，焊件之間施焊間隙要求較嚴(yán)，一般多用于工廠制造的連接中。