雙金屬復合錘頭詳解想要高耐磨鑄件‘選擇’很重要

雙金屬復合錘頭在澆注過程中若澆注溫度過高，就會引起耐磨鑄鐵與碳鋼的沖混，使耐磨鑄鐵的性能顯著下降；若澆注溫度過低，又會引起冷隔，使耐磨鑄鐵與碳鋼的結合強度下降，氣體和夾雜物也不易排出。另外，澆注間隔時間也不易控制。若澆注間隔時間太短，容易出現(xiàn)沖混現(xiàn)象。目前生產(chǎn)中，對于澆注溫度和澆注時間的選擇，多數(shù)是憑經(jīng)驗確定，因此耐磨鑄件復合質量的穩(wěn)定性較差，鑄造成品率不高。為此，如皋市潮源鑄造有限公司首先對兩種金屬澆注順序進行了研究，發(fā)現(xiàn)在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中，宜先澆鋼液、后澆鐵液。采用此工藝后，復合過程是在高溫下，鐵液潤濕已凝固的鑄鋼表層，兩種材料中的元素生產(chǎn)相互擴散。其次，采用四硼酸鈉作為清潔劑，可克服雙金屬鑄造工藝中兩種金屬材料結合不牢的缺點。四硼酸鈉的特點是熔點低（878℃），汽化溫度高（1540℃），密度?。?.72/gm3），粘度低，表面張力小，有良好的潤濕性，并有很好的防止金屬氧化和降低金屬氧化物熔點的性能。四硼酸鈉又名硼砂，由于其物理化學特征，在許多地方都有應用。

雙金屬復合錘頭的生產(chǎn)技術形式

雙金屬復合錘頭的熱處理后硬度會比較高，提高抗磨性來延長使用壽命，但是其中錳和合金元素的提高有一定的限度，所以在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性，導致錘頭在工作中斷裂等嚴重的后果，所以在選擇時要慎重考慮。

雙金屬復合錘頭的鍛造方式通常有三種形式：其一是在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金含量：其三是在錘頭工作部位鑲嵌硬質合金棒或合金塊。

如何增強雙金屬復合錘頭的競爭力？

提高雙金屬復合錘頭的競爭力需要從錘頭的根本入手，也就是從產(chǎn)品的生產(chǎn)原料以及生產(chǎn)技術開始提高產(chǎn)品性能和質量，那么哪幾方面的加強才能夠達到增強雙金屬復合錘頭的競爭力呢?

1、選擇的耐磨材料硬韌性能需要一定的提高。

2、高性價比耐磨材料可有效的提高雙金屬復合錘頭的質量。

3、高附加值耐磨材料，需要了解成分、組織、結構、力學性能和使用性能，做好研究。

4、耐磨材料成分設計理論和使用方法需要了解。

5、了解耐磨材料成分、加工工藝、組織結構、力學性能、使用性能。

堅硬物質可使用雙金屬復合錘頭來破碎

金屬復合錘頭可以破碎比較堅硬的物質，可以充分的滿足人們在工業(yè)生產(chǎn)中對于破碎工作的需求，雙金屬復合錘頭是利用兩種金屬材料制作的錘頭，提高了本身的耐磨性，保證錘頭具有一定的韌性，因此在受到巨大的沖擊力的時候也能保持穩(wěn)定的性能。

之所以使用雙金屬來制作耐磨錘頭，是因為錘頭較長的使用壽命為人們創(chuàng)造更高的價值，雙金屬復合錘頭的工作強度很高，用于破碎的物品都是比較堅硬的物質，所以在工作的過程中容易受到很大的摩擦和沖擊力，如果雙金屬復合錘頭的沒有很好的耐用性就會很容易被磨損，經(jīng)常替換就會影響了人們工作的進度，還增加成本投入，所以雙金屬復合錘頭的使用是非常有必要的。