尼龍共擠膜常見問題分析解決

尼龍共擠膜包裝,尤其是近幾年發(fā)展很快,高溫蒸煮殺菌包裝.印刷油墨和匹配還需要黑色和白色的牛奶PE膜環(huán)保奶特殊包裝,以滿足大部分的可溶性表印油墨的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn).如何判斷尼龍共擠薄膜質(zhì)量尼龍共擠膜是指醬油,醋,包裝膜的耐酸性,耐堿性,影響,常用的LDPE,LLDPE,;伊娃和色母料混合生產(chǎn). 判斷一個尼龍共擠膜是好的,有以下要求:

1、尼龍共擠膜的靜態(tài)和動態(tài)摩擦系數(shù)低,在0.2-0.4的總控制,可以短時間快速填充包裝機(jī)在高速充.如果摩擦系數(shù)高,灌裝速度是低的,它會在一定時間內(nèi)充填不足.

2、尼龍共擠膜表面印刷,牢度高,熱裝能力巴氏灌溉,節(jié)約了墨水中沒有20℃凍結(jié)溫度.

流延薄膜橫向厚度不均勻問題分析：

厚度不均勻的原因有：1.模唇間隙調(diào)整不當(dāng)2.模頭橫向溫度分布不勻3.模腔中有雜質(zhì)4.氣刀位置、方向不恰當(dāng)活著出風(fēng)不均勻5.回料加入過多或者不均勻

①、薄膜晶點多：

原因為：1.機(jī)頭溫度不夠或過高2.熔體壓力小，適當(dāng)增加濾網(wǎng)數(shù)和目數(shù)3.擠出速度慢、剪切力不夠4.?？诘郊崩漭伨嚯x大，沒能及時驟冷5.所用原料差

②、薄膜透明性差：

形成原因：1.降低急冷輥溫度2?？s短?？谂c急冷輥間距離

③、薄膜爽滑性差：

形成原因：1.加工溫度計冷卻溫度偏高2.原料添加劑析出多3.模頭到急冷輥間距離偏大4.擠出牽引速度過快，冷卻不充分并產(chǎn)生摩擦熱

④、溶體壓力波動大：

形成原因：1.所用原料分子量、分子量分布不合適2.回料加入過度或不均勻3.主機(jī)轉(zhuǎn)速偏高、熔體壓力高4.加料口堵塞或進(jìn)料處溫度過高

復(fù)合膜有很多種，從常規(guī)意義上來解答就是：2種或2種以上的單層材料，通過上膠或熱壓等方式合并為視覺上的一種膜

復(fù)合土工膜的機(jī)械功用包含:抗拉強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度、抗壓縮功用、接合強(qiáng)度、抗扯破強(qiáng)度等，其間抗拉強(qiáng)度是復(fù)合土工膜的一個根柢功用,非論在鋪設(shè)或在起加強(qiáng)浸染時,復(fù)合土工膜有必要具有抗拉強(qiáng)度。關(guān)于其它復(fù)合土工膜的各項強(qiáng)度也都是在現(xiàn)場實踐受力時有必要具有的功用,而抗壓縮功用直接影響反濾和排水功用。