工藝方面彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。按角度分，有45°及90°180°三種的，另外根據(jù)工程需要還包括30°60°135°等其他非正常角度彎頭。

　　管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。石油彎管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：

　?。?)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi) 的伸長(zhǎng)變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生；

　?。?)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；

　?。?)如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變；

　?。?)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。

碳鋼彎管用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作角度轉(zhuǎn)彎。以材質(zhì)劃分碳鋼彎管，鑄鋼彎管，合金鋼彎管，不銹鋼彎管，銅彎管，鋁合金彎管等。彎管可以說是覆蓋全國各行各業(yè)的使用，小到家庭大到企業(yè)。

每個(gè)碳鋼彎管都有各自的優(yōu)點(diǎn)和用途，熱誠歡迎新老朋友前來選購。碳鋼彎管是管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接。碳鋼彎管能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料。管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。的開發(fā)與應(yīng)用發(fā)展很快，由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性，生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，綜合經(jīng)濟(jì)性合理，在許多工況條件下適用，而受到用戶的歡迎。

這也使得厚壁耐磨彎管的應(yīng)用更加廣泛，成本也越發(fā)的低廉。Q235A彎管有非常廣泛的應(yīng)用，如在電站管系中采用小曲率半徑即(RD為1.5 3.0)的彎管，則可使電廠管系布置結(jié)構(gòu)緊湊，減少管系占用空間，節(jié)約運(yùn)輸、安裝和材料費(fèi)用，并能通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高管道系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量。采用熱彎管時(shí)，不論管徑大小，一律按規(guī)定裝干燥的細(xì)砂。加熱銅管應(yīng)用術(shù)炭作燃料，加熱鋁管應(yīng)先用焦炭打底，上面鋪木炭以調(diào)節(jié)溫度。碳鋼彎管是管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接。存加熱過程中應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)．并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，防止溫度過高使管子熔化。

  異形彎管是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機(jī)及其發(fā)動(dòng)機(jī)上更占有相當(dāng)重要的地位。彎管的材質(zhì)有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

異形彎管制作工藝

異形彎管制作工藝可分為冷彎和熱彎（冷煨和熱煨）。一般中小管徑彎管可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。 主要用于彎制有色或黑色金屬的管材，可適用于建材、造船、化工、冶金、鍋爐及重型機(jī)械制造等部門。產(chǎn)品主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu)，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺(tái)扶手、淋浴房門、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè)。彎管的主要形式有：各種角度的彎頭、U形管、來回彎(或稱乙字彎)和弧形彎管等，如圖1—1所示。

彎管模設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

彎管機(jī)標(biāo)準(zhǔn)模具包括：彎管模、夾緊塊、滑塊，多球芯軸、防皺塊為選件

D（管件外徑），t（管件壁厚），R（彎曲半徑）

管件外徑D僅反映管件大小，管件彎曲加工的易難程度取決于管件的壁厚和彎曲半徑，管件壁厚越小，半徑越小加工難度越大。 一般我們用相對(duì)壁厚，相對(duì)彎曲半徑作為彎管的工藝參數(shù) 相對(duì)壁厚tx=t/D，相對(duì)彎曲半徑Rx=R/D 彎管機(jī)對(duì)于Rx>3D，tx>0.04的管件使用標(biāo)準(zhǔn)模具即可,對(duì)于Rx<3D，tx<0.04D的管件，彎管機(jī)可加上防皺塊, 多節(jié)芯棒等工藝措施來保證管件彎曲質(zhì)量。（4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。

彎管機(jī)主要采用纏繞彎管工藝，即夾緊管件直線段，通過彎曲模的旋轉(zhuǎn)使管件塑性變形的加工工藝，纏繞彎管工藝可以比較容易在彎管模具加上各種措施以得到較好的管件質(zhì)量。

另外一種彎管工藝為滾彎，原理是彎曲模保持靜止?fàn)顟B(tài)，通過彎曲輪沿彎曲模的中心做圓周運(yùn)動(dòng)使管件塑性變形，這種彎管工藝對(duì)于管件規(guī)格的選擇有局限性，適用于小口徑管件，且材料的要求比較高，一般不采用。

還有一種動(dòng)力彎管工藝，即俗稱的“頂彎工藝”，由于它是屬于專機(jī)，材料規(guī)格限定，管材長(zhǎng)度也是限定的，同時(shí)，彎曲角度、彎曲半徑、旋轉(zhuǎn)角度等一些參數(shù)都是固定的，所以，相對(duì)于其它彎管工藝，它比較穩(wěn)定，效率也非常高，這類的彎管工藝比較適合小口徑管件大批量的制造。但是，一旦產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有調(diào)整，會(huì)導(dǎo)致頂彎設(shè)備報(bào)廢。所以在選取彎管工藝時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)成熟度要求很高。耐溫高：內(nèi)襯高鉻鎳合金可在600°C條件下應(yīng)用不變形、不氧化，并保持較高的耐磨性。