熱轉印加工發(fā)展歷史

熱轉印是一項特殊的印刷工藝，由國外傳入已經20多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印刷和轉印加工兩大部分，是將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現(xiàn)性好，能達到設計圖案者的要求效果；玻璃熱轉印膜屬于熱轉印膜的一種，也是熱轉印膜中價格為高昂的一個系列，適用于各類規(guī)則形狀的玻璃制品，如玻璃杯子、平面鋼化玻璃制品、各類玻璃面板等。熱轉印加工通過熱轉印機一次加工將轉印膜上精美的圖。

熱轉印加工煥發(fā)光彩

隨著社會的發(fā)展及科技的進步，實現(xiàn)個性的熱轉印，熱轉印加工等技術逐漸深入到人們的生活，從穿戴到生活用品、家居用品、藝術用品，可以說凡是有產品的地方就可以有個性時尚，這已成為一種不可逆轉的潮流，而熱轉印的前景自然是一片美好 ，這種熱轉印也是會流行的。轉印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現(xiàn)迷人的效果，為包裝設計者提供無窮的設計方案，先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。

熱轉印過程，在凹印版完成制作后，便進入熱轉印花膜生產制作階段，熱轉印花膜的生產制作共可以簡單地分為6個工序：

1.涂布工序：根據熱轉印花膜的工藝涂布相對應的離型劑和保護層，在確保離型劑和保護層等到烘干后，再根據即將印刷的熱轉印花膜規(guī)格進行空白膜的分切；

2.印刷工序：根據熱轉印花膜的既定工藝，將凹印版裝到凹印機上面，校準套印后，將對應的離型膜裝上凹印機，開始熱轉印花膜的印刷，并防止印刷過程中的各類印刷問題，確保墨層干透；

3.涂布工序：熱轉印花膜印刷完畢后，轉到粘合膠水的涂布工序，根據熱轉印花膜的既定工藝，將印刷好的熱轉印花膜涂布上對應的粘合膠水，并確保膠水得到烘干；

4.復檢工序：在完成粘合膠水的涂布工序后，進入熱轉印花膜的復檢工序，復檢員根據熱轉印花膜的既定工藝和檢驗要求，對熱轉印花膜進行復檢，檢出印刷不良品，確保熱轉印花膜的質量得到有效控制；

5.分條工序：復檢完畢后，熱轉印花膜將進行分條工序。根據熱轉印花膜的既定工藝要求，確定轉膜方向后，進行熱轉印花膜的分條工作；

6.包裝工序：根據熱轉印花膜的包裝要求，做好熱轉印花膜有關工藝、規(guī)格等標識之后，對熱轉印花膜進行產品防護和裝箱。

至此，熱轉印花膜的生產過程即告完成。

PET離型膜是熱轉印常用到的一種材料，底材是PET，經過涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常規(guī)厚度從25um至150um。

涂布法：用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面張力；用酯類乳液涂布，可改善印刷的適應性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加強鍍鋁層與PET基膜的結合力，并可增加鍍鋁層厚度。另外，采用涂布法還可制得高阻隔膜和抗靜電膜等。