ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。3、在進行成本計算時，將用分類法進行計算（分配產(chǎn)品和水口料的分配比例）。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在百分之零點四只百分之零點八范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到百分之零點二至百分之零點四，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。因此，ABS制品需要具有一定導(dǎo)電性，以防止內(nèi)部放電，甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。其臨界表面張力為34—38mN/cm。

水口料管理是注塑行業(yè)的一個行業(yè)需求，不同的企業(yè)在水口料管理上有一些不同的管理要求。

控制水口料的投放比例的處理方法：

1、在BOM中增加子項水口料的耗用，普通件，用量為企業(yè)規(guī)定的比例。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料時按比例領(lǐng)用原料和水口料。

 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度） ，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

 ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。

 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時間過長（應(yīng)小于30分鐘） ，否則易分解發(fā)黃。

水口料管理需求：一般注塑企業(yè)對水口料有如下兩個需求

1.對水口料進行管理，通過產(chǎn)品入庫進行報告，了解水口料庫存現(xiàn)況。（而一般企業(yè)的水口料是在生產(chǎn)線附近的，并不及時進行出入庫處理）

2. 控制水口料摻雜的比例。

3.水口料編碼管理：水口料的編碼可以根據(jù)膠料和色粉的編碼由客戶自定義規(guī)則自動產(chǎn)生，不需另行維護水口料編碼資料。

ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同） .ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來提高其流動性。在abs基材中添加部分官能團，通過化學(xué)改性的方法，是abs材料自身具有阻燃效果。一般加工溫度在190-235℃為宜。