在纖維多孔陶瓷是靠纖維之間架構(gòu)成孔洞，纖維之間接觸點用粘結(jié)劑連接，故粘結(jié)劑粘接的牢固程度對于充分發(fā)揮陶瓷纖維基材的優(yōu)良性能，對產(chǎn)品的終使用性能起著決定性的作用?？紤]到所用的成型多孔陶瓷的基材為莫來石纖維，如用燒結(jié)后為莫來石晶相的粘結(jié)劑，因其與莫來石纖維具有相同的晶相及微觀結(jié)構(gòu)和一致的熱膨脹系數(shù)，使成型后的多孔陶瓷具有更佳的性能。本文對用作莫來石纖維多孔陶瓷粘結(jié)用的莫來石微晶制備過程和結(jié)構(gòu)進行分析研究。

燒結(jié)莫來石經(jīng)過多級均化過程，在超高隧道窯中以1750°C以上的高溫燒結(jié)而成。它具有體積密度大、孔隙率低、莫來石含量高、晶粒發(fā)育良好、柱狀網(wǎng)絡(luò)長等特點。互鎖結(jié)構(gòu)，組織均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，膨脹均勻，熱穩(wěn)定性好，荷重軟化點高，低溫蠕變值低，硬度高，耐化學(xué)腐蝕性能好，是生產(chǎn)各種不定形耐火材料、次的合理衛(wèi)生潔具毛坯、精密鑄造模型等高溫低蠕變耐火材料制品。

原料的細粉分散會加速固相對比的過程。合成莫來石通常在1200形成，在1650消失。這時候就是微晶了。當空氣溫度超過＞ 1700時，用天然原料制備時，煅燒空氣溫度略低，因為原料帶入少量雜質(zhì)。當混合料中Al2O3含量達到90％以上時，可以制備出燒結(jié)性能良好的莫來石熟料。電熔合成是一種通過混合配料并在電弧爐中熔化它們來生產(chǎn)合成莫來石熟料的方法。熟料用作顆粒料時，其風(fēng)溫應(yīng)＞ 1700，顆粒和細粉按比例使用時，燒成風(fēng)溫為1550~ 1600。

水熱結(jié)晶法利用溶解-重結(jié)晶機制。水熱晶化制備的產(chǎn)品一般不需要燒結(jié)，避免了燒結(jié)過程中晶粒生長和雜質(zhì)容易混入的缺點。水熱晶化的影響因素一般有溫度、升溫速率、攪拌速度和反應(yīng)時間。例：以天然高嶺土為原料，先制備高嶺土精礦粉，然后在1050 ~ 1100煅燒，水熱晶化得到莫來石。實驗參數(shù)為：NaOH溶液為4.0mol/L，溫度從0升至801h，恒溫802h，制備出粒徑均勻、分散性好的莫來石多相納米晶。